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pollo de engorde

Guía de
Manejo del
Pollo de
Engorde

COBB Guía de Manejo del Pollo de Engorde
IntroducciOn
El compromiso de Cobb para mejorar la genética de la línea Cobb sigue incrementando el potencial de desempeño general del pollo de engorde y de la producción de las reproductoras.
Sin embargo, para obtener tanto el potencial genético como una producción consistente del lote, es importante que el encargado de la granja tenga un programa de manejo adecuado.
El éxito de Cobb a nivel mundial ha brindado mucha experiencia del manejo de las líneas de pollos de engorde en un amplio rango de situaciones tales como climas cálidos y fríos, galpones de ambiente controlado y abiertos. Esta Guía de Manejo del Pollo de Engorde está diseñada para ayudarle a crear su propio programa de manejo.
El manejo no sólo debe cumplir con las necesidades básicas de las aves, sino que también debe estar involucrado en el proceso para lograr un máximo aprovechamiento del materia genético. Algunas de las pautas de esta guía deberán ser adaptadas a sus necesidades locales de acuerdo con su propia experiencia con la asistencia de nuestro equipo técnico.
La Guía de Manejo del Pollo de Engorde enfatiza los factores críticos que pueden afectar el desempeño del lote y hace parte de nuestro servicio de información técnica, el cual incluye las Guías de Manejo de la Planta de Incubación, los boletines técnicos y una amplia variedad de tablas de desempeño. Nuestras recomendaciones se basan en el conocimiento científico actual y en experiencia práctica a nivel mundial. Usted debe conocer la legislación local que puede influir en las prácticas de manejo que usted elija.
La Guía de Manejo del Pollo de Engorde está diseñada como una referencia y complemento a sus habilidades para manejar las aves. De esta manera, usted puede aplicar su conocimiento y juicio para obtener permanentemente buenos resultados con los productos de la familia Cobb.
Revisado 2012

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Contenidos

1. Diseño de Galpones
1.1 Densidad de Alojamiento
1.2 Requerimientos Clave de Diseño Para La Instalación De Cortinas
1.3 Aislamiento
1.4 Cámaras de Crianza
1.5 Equipo 1.5.1 Sistema de Bebederos 1.5.2 Medidores de Agua 1.5.3 Tanques de Almacenamiento de Agua 1.5.4 Sistema de Alimentación 1.5.5 Sistema de Calefacción 1.5.6 Sistema de Ventilación
2.
2.1
2.2
2.3
2.4

2.5

Preparación de Galpones – Pre-Ingreso de los Pollitos
Galpón Completo
Galpón Seccionado
Luces de Atracción
Manejo de Cama
2.4.1 Funciones Importantes de la Cama
2.4.2 Alternativas de Cama
2.4.3 Evaluación de la Cama
2.4.4 Mínimos Requerimientos de la Cama
Lista de Verificación del Pre-Ingreso de los Pollitos (alistamiento)

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3. Ingreso de los Pollitos
3.1 Requerimientos de Manejo Claves
3.2 Calidad de pollito
3.3 Manejo durante el periodo de Crianza
3.4 Temperatura Interna del pollito
3.5 Ventilación durante la Crianza

15-17
15
15
16
17
17

4. Post-Ingreso de los Pollitos
4.1 Lista de Verificación de Post-Ingreso de los Pollitos
4.2 Evaluación del Galpón después del Ingreso de los Pollitos

18-19
18
19

5. Fase de Crecimiento
20-25
5.1 Uniformidad
20
5.2 Temperatura
21
5.3 Programas de Luz
22

5.3.1 Puntos claves a considerar cuando se usa un Programa de Iluminación 23 5.3.2 Tres Programas de Iluminación
24

1) Programa De Iluminación – Opción 1: 19,6%
Dióxido de Carbono (CO2)
< 0,3% / 3,000 ppm
Monóxido de Carbono
< 10 ppm
Amoníaco
< 10 ppm
Humedad Relativa
45 a 65%
Polvo Respirable
< 3,4 mg/m3

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Para una discusión detallada de ventilación refiérase al punto número 6 comenzando en la página 26.

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2. PREPARACIÓN DEL GALPÓN — PRE–INGRESO DE LOS POLLITOS
Configuración del galpón:
Hay varias maneras de preparar un galpón para la fase de crianza. El diseño del galpón, las condiciones ambientales locales y la disponibilidad de recursos determinarán la forma idónea de preparar un galpón.

2.1 GalpOn completo
La crianza a galpón completo se limita generalmente a galpones de paredes sólidas o a galpones localizados en climas muy propicios. Lo más importante en la crianza a galpón completo es producir un ambiente sin fluctuaciones de temperatura.

2.2 GALPÓN SECCIONADOS
La crianza en una sección del galpón es una práctica común que busca disminuir los costos de calefacción. Al disminuir el espacio dedicado a la fase de crianza se puede conservar el calor de mejor manera y al mismo tiempo reducir los costos de energía. Adicionalmente, es más fácil mantener temperaturas adecuadas en áreas reducidas.
La crianza en una sección del galpón debe utilizar un espacio para crianza tan grande como lo permita la capacidad de calefacción y aislación del galpón para mantener las condiciones ambientales deseadas, dependiendo de las condiciones ambientales locales. El incremento de espacio para la crianza depende de la capacidad de calefacción, aislación del galpón y condiciones ambientales exteriores. El objetivo es aumentar el área destinada a la crianza tan pronto como se pueda siempre y cuando se estén logrando las temperaturas deseadas. Antes de abrir una nueva sección del galpón, esta debe ventilarse y calentarse según lo requieran las aves, al menos 24 h antes de que las aves ingresen a esta sección. Abajo se presenta un ejemplo de crianza en galpón seccionado. Hasta los 7 días – ½ galpón. De los 8 a los 10 días – ½ a ¾ de galpón. De los 11 a los 14 días – ¾ de galpón.
Existen varias estrategias para dividir galpones, dentro de ellas, la más común consiste en el uso de cortinas de piso a techo. Se debe colocar una barrera sólida de 20 cm (8 in.) en el piso en frente de la cortina para asegurar que corrientes de aire no perturben a los pollitos. El manejo de crianza en una sección del galpón se puede hacer de una manera similar a la crianza a galpón completo con una fuente de calor localizada en el centro y luces de atracción.
La densidad de recibo dependerá del área de crianza a utiliza. La densidad no debe exceder más de 50 a 60 aves/m2 durante el invierno y 40 a 50 aves/m durante el verano. Asegure una cantidad adecuada de espacios de bebedero durante un recibo en verano – no exceda las 20 a
25 aves por niple.

2.3 LUCES DE ATRACCIÓN
Con calefactores de radiación, las luces de atracción a lo largo del centro del área de crianza son colocadas sobre la fuente de calor para atraer a los pollitos al alimento y al agua. Las luces de atracción tienen un mayor uso durante los 5 primeros días posteriores al alojamiento de las aves. Al quinto día las luces ambientales deben incrementase paulatinamente, alcanzando la iluminación de todo el galpón al día 10. Esta iluminación también puede ser colocada sobre los platos control para mantener el sistema de alimentación primario anclado por los primeros 14 días de vida.

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2.4 Manejo de la cama
Aun cuando rara vez se le da suficiente énfasis al manejo de la cama, este es un aspecto clave del manejo ambiental. El correcto manejo de la cama es fundamental para la salud de las aves, rendimiento y calidad final de la canal influyendo de esta forma en las ganancias de criadores e integrados.
La cama es el principal residuo de un galpón de pollos. La reutilización de la cama es practicada en varios países con cierto grado de éxito. Salud y aspectos económicos más allá de la legislación local deben ser considerados antes de decidir la reutilización de la cama.
Los siguientes son aspectos importantes a considerar al reutilizar la cama:
•
•
•
•

Los tiempos de alojamiento entre lotes deben ser de al menos 12 días para mantener una
Buena calidad de cama.
Toda la cama húmeda y apelmazada debe ser removida entre lotes.
En caso de desafíos sanitarios, nunca es recomendable reutilizar la cama.
La disponibilidad y costo de cambiar la vieja cama.

Generalmente, los mejores rendimientos son logrados cuando la cama es cambiada anualmente, o si es posible, cada cuatro lotes.

2.4.1 FUNCIONES IMPORTANTES DE LA CAMA
Las
•
•
•

funciones importantes de la cama incluyen:
Absorción de humedad.
Dilución del material fecal minimizando el contacto de las aves con las excretas.
Proveer aislación entre de las temperaturas frías del piso.

A pesar de que hay varias alternativas para el material de cama, ciertos criterios deben ser aplicados.
La cama debe ser absorbente, liviana, barata y no tóxica. Las características de la cama también deben permitir su uso post producción como en compostaje, fertilizante o combustible una vez que ha sido utilizada por las aves. Las propiedades de la cama deben incluir un tamaño medio de partícula, tener buena capacidad de absorción sin apelmazarse, fácil liberación al aire de la humedad absorbida, tener capacidad de atrapar humedad inclusive durante altas densidades, bajo costo y alta disponibilidad. 2.4.2 Alternativas de cama
•
•
•
•
•
•
•
•

Viruta de pino – excelentes propiedades absorbentes.
Viruta de madera dura –puede contener taninos que causen toxicidad y astillas duras que dañen el buche.
Aserrín –frecuentemente contiene alta humedad lo que facilita el crecimiento de hongos y puede llevar al desarrollo de aspergilosis en los pollitos.
Paja picada- la paja de trigo es preferida a la paja de cebada por sus propiedades absorbentes. Paja bruta picada tiene tendencia a apelmazarse durante las primeras semanas. Papel- es difícil de manejar cuando esta mojado y tiene tendencia a apelmazarse. El papel brillante no da buenos resultados.
Cascarilla de arroz –buena alternativa de cama y bastante barata en algunas áreas.
Cascarilla de maní – Tiene tendencia a apelmazarse y a formas costras, pero es manejable.
Desperdicio de caña – es una solución barata en ciertas áreas.

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2.4.3 EvaluaciOn de la cama
Una buena forma de evaluar la cama es recoger un puñado y exprimirlo suavemente. La cama debe adherirse levemente a la mano y romperse cuando cae al piso. Si la humedad es excesiva se mantendrá compacta aun después de caer al piso. Si la cama está demasiado seca no se adherirá a la mano al exprimirla. Excesiva humedad de la cama (>35%) puede causar retos para el bienestar y/o la salud de las aves pudiendo acompañarse de incremento de ampollas en la pechuga, quemaduras de piel, decomisos y segundas. Una cama con elevada humedad también contribuirá a elevar los niveles de amoníaco.
Si la cama debajo de los bebederos se moja, se debe actuar rápidamente y revisar la presión de agua de los bebederos. Después de que la causa se identifique y se corrija, se debe poner cama fresca o cama seca del mismo galpón sobre las áreas afectadas. Tomar esta acción estimula a que las aves vuelvan a utilizar esta área del galpón.

2.4.4 Requerimientos mInimos de la cama
Tipo de cama

Profundidad mínima o volumen

Viruta de madera
Aserrín seco
Paja
Cascarilla de arroz
Cascarilla de girasol

2,5 cm (1 in.)
2,5 cm (1 in.)
1 kg/m2 (0.2 lb/ft.2)
5 cm (2 in.)
5 cm (2 in.)

2.5 LISTA DE VERIFICACIÓN DEL PRE-INGRESO DEL POLLITOS (ALISTAMIENTO)
La clave para una producción exitosa de pollos de engorde comienza implementando un programa de manejo sistemático y eficiente. El programa debe comenzar bien antes de la llegada de los pollitos. El alistamiento del galpón como parte de un programa de manejo suministra una base para un ciclo de pollo de engorde eficiente y rentable. Se debe verificar lo siguiente:
I. Verificación del Equipo
Después de confirmar que el número de pollitos a recibir esta en relación con la capacidad de los equipos, instale los equipos de crianza necesarios y verifique que el equipo se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento. Asegúrese que los bebederos, comederos, calefacción y ventilación estén ajustados adecuadamente.
Ii. Verificación de Calentadores
Verifique que todos los calefactores estén instalados a la altura recomendada por el fabricante y que estén trabajando a la potencia máxima. Los calefactores deben revisarse y repararse
ANTES de comenzar la fase de precalentamiento del galpón.
Iii. Verificación de Termostatos o Sensores
•
Verifique que estén colocados a la altura de las aves y en el centro del área de crianza.
•
Los termómetros para máxima y mínima temperatura se deben colocar adyacentes al termostato. •
Los rangos de temperatura se deben revisar diariamente y no deben variar más de 2 ºC (4 ºF).
•
Estos deben ser calibrados al menos una vez al año o antes si existe duda de su funcionamiento. 12

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Iv. Verificación de la Temperatura del Suelo
•
Los galpones deben precalentarse para que la humedad, temperatura de la cama y del ambiente estén estabilizados 24 horas antes del ingreso de los pollitos.
•
Para lograr este objetivo, el precalentamiento del galpón debe comenzar al menos 48 horas antes del ingreso de los pollitos.
•
El precalentamiento del galpón es dependiente de las condiciones de clima locales, aislamiento del galpón y capacidad de calefacción de los equipos; por estas razones el precalentamiento varía en diferentes granjas.
•
Durante los primeros 5 días, los pollitos no tienen la capacidad de regular su temperatura corporal. La capacidad para una termorregulación eficiente no se alcanza hasta los 14 días de edad. Los pollitos dependen del personal encargado del galpón para recibir una temperatura de cama adecuada. Si la temperatura de la cama y ambiental son muy bajas, los pollitos perderán su temperatura corporal produciendo amontonamiento de las aves, bajo consumo de agua y de alimento, bajo crecimiento y mayor susceptibilidad a enfermedades. •
Al ingreso de los pollitos la temperatura del piso debe ser al menos de 32 ºC (90 ºF) [3050% RH] cuando se utilicen calentadores de aire forzado. Si se usan calentadores de tipo radiante o campanas, la temperatura del piso debe ser de 40,5 ºC (105 ºF) bajo la fuente de calor.
La temperatura de la cama debe registrarse antes del ingreso de los pollitos al galpón. Esto ayudará a evaluar la efectividad del precalentamiento del galpón.

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V. Verificación de la Ventilación Mínima
•
La ventilación mínima debe ser activada tan pronto como el precalentamiento comience a remover gases y humedad excesiva
•
Sellar las filtraciones del galpón para evitar que corrientes de aire incomoden a los pollitos.
Vi. Verificación de Bebederos
•
14 a 16 bebederos / 1.000 pollitos (incluyendo los bebederos suplementarios), de los cuales
8 a 10 pueden ser bebederos de campana, deben ser instalados en el área de crianza.
•
Todos los bebederos deben ser enjuagados para eliminar restos de desinfectantes.
•
Ajuste la presión para producir una gota de agua visible en cada niple sin generar goteo.
•
Verifique las filtraciones de agua y los tapones de aire.
•
Verifique que los niples de los bebederos estén a la altura de los ojos de los pollitos.
•
Verifique que el agua esté limpia y fresca.
•
Los bebederos adicionales deben colocarse de tal manera que los pollitos asocien estos bebederos con el sistema principal de bebederos.
Vii. Verificación de Comederos
•
Elimine toda el agua proveniente de la limpieza de los comederos antes de llenarlos.
•
Suplemente comederos adicionales durante los primeros 7 a 10 días, los cuales pueden ser bandejas, tapas o comederos de papel.
•
Se debe poner una bandeja por cada 50 pollitos.
•
Los comederos adicionales deben colocarse entre las líneas principales de alimento y de agua cercano a las criadoras.
•
Es muy importante que el sistema de alimentación adicional no quede vacío ya que esto creara estrés en los pollitos y disminuirá el nivel de absorción del saco vitelino.
•
La base de los comederos adicionales nunca debe estar visible – ¡Debe mantenerlos llenos todo el tiempo!
•
Los comederos adicionales deben llenarse tres veces al día hasta que los politos sean capaces de llegar al sistema principal de alimentación. Esto generalmente ocurre al final dela primera semana.
•
El alimento debe ser suministrado en forma de borona de buena calidad.
•
No coloque agua ni alimento bajo las fuentes de calor, ya que esto puede reducir el consumo de ambos.
•
El sistema automático de comederos debe colocarse sobre el piso para facilitar el acceso a los pollitos. Cuando sea posible llene completamente el sistema automático con alimento.
•
Si utiliza papel, el área de alimentación debe ser al menos un 50% del área de crianza. Se recomiendan de 50 a 65 gramos de alimento por pollito. El papel debe ponerse cerca del sistema de bebederos automáticos para que los pollitos tengan un fácil acceso al agua y al alimento. 14

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3. ALOJAMIENTO (INGRESO) DE LOS POLLITOS
3.1 REQUERIMIENTOS DE MANEJO CLAVES
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

Siempre aloje pollitos de edad y origen similares en un mismo galpón. Una diferencia de
5 semanas máximo es lo recomendado si necesita mezclar aves de parvadas donadoras.
El alojamiento de la granja debiera seguir el sistema “todo adentro todo afuera” (all in - all out). Demoras en el alojamiento contribuirán con la deshidratación de los pollitos resultando en una mayor mortalidad y menor crecimiento.
El transporte debe proveer las condiciones ideales para los pollitos y el tiempo de entrega debe ser lo más corto posible.
Baje la intensidad de las luces durante el ingreso de los pollitos para reducir el estrés de las aves.
Los pollitos deben ser cuidadosamente alojados y distribuidos uniformemente cerca del agua y del alimento dentro del área de crianza. Cuando utilice comederos adicionales de papel coloque los pollitos sobre el papel.
Pese el 5% de las cajas para determinar el peso corporal al día de edad.
Las luces deben encenderse totalmente una vez que todos los pollitos hayan sido alojados.
Después de una o dos horas de aclimatación verifique los sistemas y haga ajustes en caso de ser necesario.
Monitoree cuidadosamente la distribución de los pollitos durante los primeros días. Esto puede ser utilizado para diagnosticar problemas en los comederos, bebederos y en los sistemas de ventilación y calefacción.

3.2 CALIDAD DE POLLITO
Las plantas de incubación tienen un tremendo impacto en el éxito de una producción intensiva de pollos de engorde. Para los pollitos la transición desde la planta de incubación a la granja puede ser un proceso estresante, por lo tanto, los esfuerzos para minimizar el estrés son fundamentales para mantener una buena calidad de pollito.
Características de una buena calidad de pollito:
• Bien seco y de plumón largo.
• Ojos grandes, brillantes y activos.
• Pollitos activos y alertas.
• Ombligo completamente cerrado.
• Las patas deben ser brillantes a la vista y cerosas al tacto.
• Las articulaciones tibiotarsianas no deben estar enrojecidas.
• Los pollitos deben estar libre de malformaciones (patas torcidas, cuellos doblados o picos cruzados).

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3.3 Manejo de crianza
Nunca se puede hacer suficiente énfasis en la importancia del período de crianza. Los primeros
14 días de vida de un pollito crean la base para un buen rendimiento posterior. El esfuerzo extra que se haga en la fase de crianza será recompensado con el resultado final del lote.
Verifique los pollitos dos horas después de su llegada. Asegúrese de que estén cómodos. Vea el siguiente diagrama para crianza:

Crianza Adecuada

Corriente de aire
Los pollitos de apilan juntos, hacen mucho ruido y se alejan de la corriente de aire

Adecuado
Los pollitos pían constantemente y están bien distribuidos Muy caliente
Pollitos poco activos se distribuyen alrededor del perímetro Muy frio
Los pollitos se apilan bajo la fuente de calor y están ruidosos

Leyenda
Pollitos

Influencia de luz brillante corriente de aire o ruido.

Calentadores

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3.4 TEMPERATURA INTERNA DEL POLLITO
1.
2.
3.
4.
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10.
11.
12.
13.

La temperatura interna del pollito se puede medir utilizando un termómetro infantil para oído.
La temperatura interna de pollitos recién nacidos debe estar entre 40 - 41 ºC (104 - 106 ºF).
La temperatura interna de los pollitos aumenta durante los primeros 5 días a 41 - 42 ºC
(106 - 108 ºF).
Temperatura interna de los pollitos mayor a 41 ºC (106 ºF) los llevará a jadear.
La temperatura interna de los pollitos debajo de 40 ºC (104 ºF) indica que tienen frío.
Un pollito confortable respirará por sus fosas nasales y perderá alrededor de 1-2 g de humedad en las primeras 24 horas.
La yema también contiene 1-2 g de humedad para que el pollito pierda peso pero no se deshidrate. Si los pollitos comienzan a jadear, pueden perder de 5-10 g de agua en las primeras 24 horas y luego ocurrirá la deshidratación.
Una humedad relativa más alta reducirá la pérdida de agua pero también restringirá la pérdida de calor, así que tener la temperatura correcta es vital.
Los pollitos más pequeños (provenientes de reproductoras más jóvenes) requieren temperaturas de crianza más altas porque producen menos calor.
La yema contiene 2/3 de grasa y 1/3 de proteína, la grasa para energía y la proteína para crecimiento. El contenido de la yema debe ser menos del 10% del peso total del pollito.
Si no existe consumo temprano de alimento el pollito no utilizará la grasa y proteína de la yema de forma eficiente resultando en crecimiento inadecuado..

3.5 VENTILACIÓN PARA CRIANZA
Además de un correcto ajuste de temperatura la ventilación debe ser considerada. La ventilación distribuye el aire caliente uniformemente en todo el galpón y mantiene una buena calidad de aire en el área de crianza. Los pollitos son más susceptibles a una mala calidad de aire que los pollos de más edad. Por consiguiente, niveles de amoníaco que producen un efecto limitado en un lote de siete semanas de edad pueden reducir el peso corporal de los pollitos de una semana en un
20%. Los niveles de amoníaco deben mantenerse todo el tiempo bajo 10 ppm.
Los pollitos también son muy susceptibles a las corrientes de aire. Velocidades de aire tan bajas como 0,5 m/s (100 ft/min) pueden causar un efecto de enfriamiento por viento en pollitos de un día de edad. Si se usan ventiladores de circulación, estos deben apuntar hacia el techo para disminuir las corrientes de aire a la altura de los pollitos.
Velocidad máxima de aire al nivel de las aves según edad:

Edad de las aves

Metros por segundo

Pies por minuto

0 - 14 días
15 - 21 días
22 - 28 días
28 o más días

0,3
0,5
0,875
1,75 - 3,0

60
100
175
350 - 600

Hasta los 14 días de edad, se deben emplear prácticas de ventilación mínima para evitar el enfriamiento repentino de las aves. No utilice ventilación por túnel como ventilación mínima.

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4. POST INGRESO DE LOS POLLITOS
4.1 LISTA DE VERIFICACICÓN DEL POST INGRESO DE LOS POLLITOS
Asegúrese de que los comederos y bebederos tengan un suministro adecuado de acuerdo a la densidad de aves alojadas y de que estén localizados correctamente. Los comederos y bebederos deben estar situados cerca unos de otros y dentro de la “zona de confort térmica”.
I. Verificación de minibebederos (Suplementarios):
•
Suministrarse a una tasa de 6 por cada 1.000 pollitos.
•
Nunca deben estar vacios.
•
Deben limpiarse y llenarse siempre que sea necesario.
•
Mantener niveles de agua máximos hasta que los pollitos estén lo suficientemente grandes como para salpicar el agua.
•
Deben retirarse aproximadamente 48 horas después del ingreso de los pollitos.
•
Deben colocarse ligeramente por sobre el nivel de la cama para mantener la calidad de agua, siempre que los pollitos puedan alcanzar el agua fácilmente.
Ii. Verificación de los Bebederos de Campana:
•
•
•
•

•

La altura del borde del bebedero debe mantenerse a nivel del lomo de las aves.
Deben evaluarse y ajustarse constantemente.
Deben limpiarse a diario para evitar la acumulación de contaminantes. Si es necesario, en climas calientes, drene el sistema de bebederos al menos dos veces al día para mantener una adecuada temperatura de agua.
El agua debe estar a una profundidad de 0,5 cm (0,20 in) del borde del bebedero cuando los pollitos tengan un día de edad y progresivamente disminuir esta profundidad a 1,25 cm
(0,50”) a los siete días de edad (aproximadamente el largo de la uña del dedo pulgar).
Todos los bebederos deben tener un lastre para evitar derrames.

Iii. Verificación de los Bebederos de Niple:
•
La altura debe mantenerse al nivel de los ojos de las aves durante los primeros 2 a 3 días y luego mantenerse ligeramente sobre la cabeza del pollito.
•
La presión debe ser tal que permita que una gota de agua cuelgue de la boquilla pero sin permitir el goteo.
•
Las patas de los pollitos deben estar bien apoyadas en el suelo; los pollitos jamás deben empinarse para beber.
•
Drene las líneas cuando sea necesario.
Iv. Verificación de los Comederos:
•
El alimento debe ser proporcionado en forma de borona sobre papel, bandejas o tapas.
•
Los comederos deben subirse progresivamente acompañando el crecimiento de las aves de tal forma que el borde del comedero este a la altura del lomo de las aves.
•
El nivel de alimento en los comederos debe nivelarse para que las aves consigan alcanzar fácilmente el alimento sin causar un derrame de éste.
•
Nunca permita que los comederos estén vacíos en ningún momento.

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V. Verificación del Peso Corporal y Conversión Alimenticia a los Siete Días de Edad.
El peso a los siete días de edad y la conversión alimenticia son excelentes indicadores generales de que tan exitoso ha sido el programa de crianza. Si los pesos y las conversiones recomendadas para los siete días no son alcanzados, el rendimiento de los pollos de engorde será deficiente.

4.2 EVALUACIÓN DE LA PREPARACIÓN DEL GALPÓN POST-ALOJAMIENTO
Dos evaluaciones muy importantes se deben hacer a los pollitos 24 horas después de su ingreso al galpón. Estas dos evaluaciones son formas simples y eficientes de evaluar el post-alojamiento de las aves:
“PRIMERA LISTA DE EVALUACIÓN” - 4 a 6 Horas post-alojamiento
• Muestree 100 pollitos en cada área de crianza
• Verifique la temperatura de las patas de los pollitos contra su propia mejilla o cuello.
• Si las patas están frías – reevalúe la temperatura de precalentamiento del galpón.
• Resultados de una cama fría. 1. Bajo consumo temprano de alimento 2. Bajo crecimiento 3. Baja uniformidad
Un excelente indicador de la temperatura del piso es la temperatura de las patas de los pollitos. Si las patas de los pollitos están frías, la temperatura corporal del pollito es demasiado baja. Pollitos fríos tendrán baja actividad y se amontonarán unos con otros dando como resultado un bajo consumo de agua y alimento, y por lo tanto, una baja tasa de crecimiento. Colocando las patas de los pollitos contra el cuello o mejillas de uno mismo, se puede saber inmediatamente que tan frío o caliente está el pollito. Si los pollitos están confortables se estarán moviendo activamente en el área de crianza.
“SEGUNDA LISTA DE EVALUACIÓN” - 24 Horas post-alojamiento
El buche de los pollitos debe ser evaluado a la mañana siguiente del alojamiento para cerciorarse de que ellos han encontrado alimento y agua. En ese momento, como mínimo un 95% de los buches deberían sentirse blandos y elásticos indicando que los pollitos han encontrado exitosamente agua y alimento. Buches duros indican que los pollitos no han encontrado el agua y por lo tanto la disponibilidad del agua debe ser verificada de forma inmediata. Si los buches están demasiado dilatados significa que los pollitos han localizado el agua pero no una cantidad suficiente de alimento. En este caso la disponibilidad y la consistencia del alimento debe ser evaluada de forma inmediata.
• Muestree 100 pollitos en cada área de crianza.
• El resultado esperado es un 95% de los buches con agua y alimento.
• Evaluar el buche e indicar los resultados como se indica en la tabla de abajo.
Llenado
del buche

Lleno – elástico
Alimento y agua

Lleno – duro
Sólo alimento

Lleno – blando
Sólo agua

Vacío

Evaluación

95%

?

?

?

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5. Fase de crecimiento
Los productores de pollos de engorde deben poner énfasis en el suministro del tipo de alimento que producirá un producto que cumpla con las especificaciones dadas por el cliente.
Los programas de manejo de crecimiento que optimicen la uniformidad del lote, conversión alimenticia, ganancia de peso diario y viabilidad son los que seguramente darán como resultado un producto que cumpla con las especificaciones de mercado y que además optimice la rentabilidad del negocio. Estos programas pueden incluir modificaciones en los patrones de iluminación o en los regímenes alimenticios de las aves.

5.1 Uniformidad
Uniformidad es una medida de variación del tamaño de las aves en un lote. Esta puede ser calculada por varios métodos, como por ejemplo:
1. Evaluación visual y subjetiva
2. Por peso +/- 10%
3. Por coeficiente de variación
4. Después del sacrificio – evaluaciones de los rendimientos en canal
Cómo calcular la uniformidad de un lote:
•
Divida el galpón en tres secciones.
•
Tome una muestra aleatoria de aproximadamente 100 aves por cada sección (o el 1% de las aves)
•
Pese individualmente y registre los resultados
•
Es importante pesar la totalidad de las aves atrapadas (excluyendo el descarte).
•
Cuente el número de aves que caen en un rango que fuera de un 10% hacia arriba y hacia abajo del peso promedio de las 100 aves muestreadas.
•
El número, como un porcentaje de la muestra, representa la el porcentaje de uniformidad del lote.
Coeficiente de Variación (CV)
El coeficiente de variación (CV) es comúnmente usado para describir variabilidad dentro de una población. Un CV bajo indica un lote uniforme. Un CV alto indica un lote con mala uniformidad.

CV

Uniformidad

Evaluación

8

80%

Uniforme

10

70%

Promedio

12

60%

Mala uniformidad

La variación se puede expresar en términos de:
• Peso promedio de las aves
• Desviación estándar del peso corporal
• Coeficiente de variación del peso corporal
El coeficiente de variación es una medida comparativa de variación que permite monitorear el cambio de la variación a medida que crece el lote. La desviación estándar es una medida de dispersión de los valores alrededor del promedio (la media). En un lote normal, aproximadamente el 95% de las aves estarán dentro de +/- dos desviaciones estándar a cada lado del promedio del peso corporal.

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CV% = [Desviación estándar (g) ÷ promedio del peso corporal (g)] x 100\
La siguiente tabla da una aproximación de uniformidad del lote (% entre + / - 10%) en CV.

% de Uniformidad

CV (%)

95,4

5

90,4

6

84,7

7

78,8

8

73,3

9

68,3

10

63,7

11

58,2

12

55,8

13

52,0

14

49,5

15

46,8

16

5.2 TEMPERATURA
Verificación de la actividad de las aves: Cada vez que entre a un galpón de aves observe las siguientes actividades de las aves:
• Aves comiendo
• Aves bebiendo
• Aves descansando
• Aves jugando
• Aves “hablando”
• Las aves jamás deben estar amontonadas
Guía de temperatura y humedad
Edad en días

Temperatura °C (F) para pollos de reproductoras de 30 semanas de edad o menos

Temperatura °C (F) para pollos de reproductoras de 30 semanas de edad o más

0

30-50

34 (93)

33 (91)

7

40-60

31 (88)

30 (86)

14
21
28

40-60
40-60
50-70

27 (81)
24 (75)
21 (70)

27 (81)
24 (75)
21 (70)

35
42

•

% Humedad
Relativa

50-70
50-70

19 (66)
18 (64)

19 (66)
18 (64)

Si la humedad es menor que la del rango indicado en la tabla, aumente la temperatura de 0,5 a 1 ºC. Si la humedad es mayor que la indicada en la tabla, reduzca la temperatura de 0,5 a 1ºC. Siempre utilice la actividad de las aves y la temperatura efectiva como la guía definitiva para determinar la óptima temperatura para las aves.

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•

Pollitos de huevos más pequeños (de reproductoras más jóvenes) requieren de temperaturas más altas de crianza porque producen alrededor de 1°C menos de calor durante los primeros siete días.
Edad
en días

Temperatura bajo la criadora °C (F)

Temperatura al borde de la criadora °C (F)

Temperatura 2m del borde de la criadora °C (F)

% Humedad
Relativa

0
7
14
21
28

33 (91)
30 (86)
28 (82)
26 (79)
23 (77)

31 (88)
28 (82)
26 (79)
25 (77)
23 (73)

29 (84)
26 (79)
25 (77)
25 (77)
23 (73)

55-65
55-65
60-70
60-70
60-70

5.3 Programas de iluminaciOn
Los programas de iluminación son un factor clave para un buen rendimiento del pollo de engorde y un bienestar general del lote. Los programas de iluminación se diseñan típicamente con cambios que ocurren a ciertas edades y tienden a variar según el peso de mercado que se desee alcanzar.
Los programas de iluminación desarrollados para impedir el crecimiento excesivo entre los 7 y los
21 días de edad reducen la mortalidad debido a ascitis, síndrome de muerte súbita, problemas de patas y picos de mortalidad de causas desconocidas. Investigaciones científicas indican que programas de iluminación que incluyen 6 horas seguidas de oscuridad ayudan a desarrollar el sistema inmune de las aves.
Un programa de iluminación estándar no será exitoso en todas las partes del mundo. Por esta razón, los programas que mencionaremos más adelante deben ser ajustados considerando las condiciones ambientales regionales, el tipo de galpón y los objetivos generales del productor.
Programas de iluminación inapropiadamente empleados pueden causar una disminución en la ganancia diaria de peso y comprometer el rendimiento general del lote. Cuidadosa observación del desempeño del lote, densidad de nutrientes y consumo de alimento son también importantes para diseñar un programa exitoso de iluminación. Si información detallada de la ganancia diaria de peso puede obtenerse, es preferido implementar un programa de iluminación basado en esta información. La cantidad e intensidad de la luz alteran la actividad de los pollos de engorde. Es necesaria una adecuada estimulación de las aves durante los primeros 5 a 7 días para obtener niveles óptimos de consumo de alimento y para un buen desarrollo de los sistemas inmune y digestivo. Una reducción de la energía que se requiere para la actividad de las aves durante la mitad del período de crecimiento aumentará la eficiencia de producción. La distribución uniforme de la luz dentro del galpón es esencial para el éxito de cualquier programa de iluminación.
Se recomienda usar 25 lux (2,5 pies-vela o foot-candle), en el área más oscura del galpón, medido a la altura del pollito durante la crianza para estimular ganancia de peso temprana. La intensidad de luz óptima a nivel del piso no debería variar más de un 20%. Después de los 7 días de edad, o preferiblemente a los 150 gramos de peso corporal, la intensidad de la luz debe disminuirse gradualmente hasta alcanzar de 5 a 10 lux (0,5 a 1 foot-candle).

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5.3.1 PUNTOS CLAVE A CONSIDERAR CUANDO SE USE UN PROGRAMA DE ILUMINACIÓN
•
•
•
•
•

•
•
•
•

•
•

•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

Ensaye cualquier programa de iluminación antes de convertirlo en política de la granja.
Suministre 24 horas de luz durante el primer día de alojamiento para asegurar una adecuada ingestión de agua y alimento.
Apague las luces en la segunda noche para establecer la hora de apagada de las luces.
Esta hora no debe ser cambiada a lo largo de la vida de las aves.
Una vez establecida la hora de apagada para un lote, cualquier ajuste debe hacerse modificando solamente la hora de encendido de las luces. Las aves se acostumbran rápidamente a la hora de apagado y llenaran el buche con agua y alimento antes de que se apaguen las luces.
Use un solo bloque de oscuridad en un periodo de 24 horas.
Empiece a aumentar el período de oscuridad cuando las aves alcancen 100 a 160 gramos.
Si se utiliza la crianza en una parte del galpón, evite reducir la intensidad de la luz hasta que todo el galpón sea utilizado.
Permita que las aves se alimenten a voluntad (ad libitum) para asegurarse que ellas estarán con el buche lleno de agua y de alimento durante las horas de oscuridad y para que puedan beber y alimentarse tan pronto como las luces se enciendan. Esto ayuda a prevenir la deshidratación y el estrés de las aves.
En la medida de lo posible, los períodos de oscuridad deben ser durante la noche para asegurarse de que el interior del galpón este completamente oscuro y que una adecuada inspección del lote sea posible durante el día.
Las aves deben pesarse semanalmente como mínimo y durante los días en que se ajuste el programa de iluminación. El programa de iluminación debe ajustarse de acuerdo con el peso promedio de las aves. La experiencia del rendimiento particular de una granja también debe ser considerada.
El período de oscuridad debe aumentarse en etapas y no de forma gradual (ver los programas).
Reducir el período de oscuridad antes de la captura reduce la “tendencia a volar”.
Si se practica adelgazamiento del galpón (retiro parcial de aves) es bueno reintroducir seis horas de oscuridad la primera noche después del adelgazamiento.
Reduzca las horas de oscuridad en temporadas cálidas especialmente si las aves están estresadas durante el día y si se ha reducido el consumo de alimento.
Durante el invierno coincida la apagada de las luces con la puesta del sol, de esta forma las aves estarán despiertas y activas durante el periodo más frio de la noche.
Durante el verano coincida la encendida de las luces con la salida del sol.
Verifique que la parte posterior del galpón, donde se instalan los comederos con sensores, no tenga corrientes de aire o la cama húmeda. Esto puede resultar en el vaciado del resto de los comederos creando pánico y mayor incidencia de rasguños entre las aves.
No apague el sistema de alimentación durante las horas de oscuridad.
Es preferible empezar a aumentar o disminuir las horas de luz antes del encendido o apagado que usar una hora de amanecer o de anochecer como disminución de luz.
Galpones con cortinas claras tienen pocas alternativas. En este caso los programas de iluminación deben diseñarse para coincidir con las horas de luz solar.
48 horas antes de la captura, aumente la intensidad de la luz a 10/20 lux para que las aves se acostumbren a la captura. ¡Esto es válido solamente cuando la captura se haga durante el día!

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5.3.2 TRES PROGRAMAS DE ILUMINACIÓN
1. PROGRAMA DE ILUMINACIÓN ESTÁNDAR – OPCIÓN 1 • Peso al beneficio: 3,0 kg (6,6 lbs)

Edad Días

Horas de Oscuridad

Horas de Cambio

0

0

0

1

1

1

100 a 160 grams

12

11

22

11

1

23

10

1

24

9

1

29

8

1

30

7

1

31

6

1

Cinco días antes del beneficio

5

1

Cuatro días antes del beneficio

4

1

Tres días antes del beneficio

3

1

Dos días antes del beneficio

2

1

Un día antes del beneficio

1

1

5.4 BENEFICIOS DEL PROGRAMA DE ILUMINACIÓN
•
•
•
•
•
•
•

Un período de oscuridad es un requerimiento natural para cualquier tipo de animal.
Energía es conservada durante el descanso, llevando a una mejora en conversión alimenticia. La mortalidad y los defectos del esqueleto se reducen.
Periodo de luz y oscuridad aumentan la producción de melatonina que es importante para el desarrollo del sistema inmune.
La uniformidad de las aves se mejora.
La tasa de crecimiento puede ser igual o mejor que en aves que han estado en sistemas de luz permanente una vez que el crecimiento compensatorio se obtiene.
La legislación de los gobiernos locales pueden afectar los programas de iluminación que se pueden utilizar. Todas las operaciones deben cumplir completamente con las regulaciones locales de bienestar animal.

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6. Manejo de ventilaciOn
6.1 VentilaciOn mInima
Definición:
La mínima cantidad de ventilación (volumen de aire) requerido para mantener el potencial genético de las aves, al asegurar un adecuado suministro de oxígeno y la adecuada remoción ambiental de los productos de desecho derivados del crecimiento de las aves y la combustión del ambiente. Los requerimientos de una ventilación mínima correctamente manejado incluyen:
• Remoción de humedad
• Entrega de oxígeno para cumplir con las demandas metabólicas de las aves.
• Control de la humedad relativa.
• Mantención de una buena calidad de cama.
Un concepto típicamente equivocado es que la ventilación mínima no se necesita en climas cálidos. Los procedimientos de la ventilación de verano (ventilación de túnel) se pueden usar con moderación en lugar de la ventilación mínima.
Este sistema debería ser independiente de los sistemas de control de temperatura y funciona mejor si se opera con un timer de ciclos que active los ventiladores en caso de que la temperatura sube de un valor predeterminado.
El timer:
•
Se prefiere el uso de ciclos de 5 minutos sin exceder los 10 min.
•
El mínimo tiempo de funcionamiento del sistema debe ser de al menos un 20% del tiempo.
• Ciclos de 10 min: 2 minutos encendidos y 8 minutos apagados.
• Ciclos de 5 minutos: 1 minuto encendido y 4 minutos apagados.
•
Cada vez que la calidad del aire se empiece a deteriorar el tiempo de encendido debe aumentarse pero el tiempo total del ciclo debe permanecer inalterado.
El sistema de ventilación mínima se calcula en dos fases; primera y segunda fase de ventilación mínima. A. Primera fase de ventilaciOn mInima:
•
Los ventiladores se deben hacer funcionar con un timer y no con un termostato.
•
Estos ventiladores deben ser de volumen fijo y no de velocidad variable.
•
La capacidad de los ventiladores funcionando con el timer deben ser capaces de dar
•

un recambio de aire total cada 8 minutos.
El número de ventiladores requeridos para hacer un cambio de aire cada 8 minutos es el siguiente:
Volumen del galpón (m3) ÷capacidad disponible de los ventiladores (m3/min)
Volumen del galpón (ft.3) ÷ capacidad disponible de los ventiladores (ft.3/min o cfm)

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Cálculo del volumen del galpón:
•
Volumen del galpón (m3/ft.3) = largo (m/ft.) x ancho (m/ft.) x altura promedio (m/ft.)
•
Nota: Altura promedio = altura de la pared + ½ altura desde el final de la pared hasta la parte más alta del techo.
Ventiladores usados:
• 900 mm o 36 in capacidad de funcionamiento de 345 m3/min ó 12.180 cfm
• 1.200 mm o 48 in capacidad de funcionamiento de 600 m3/min ó 21.180 cfm
Ejemplos de dimensiones:
• Dimensión del galpón: 120 m de largo, 12 m de ancho y 4 m de altura promedio.
• Dimensión del galpón: 400 ft. de largo, 40 ft. de ancho y 12 ft. de altura promedio.

}

120 m / 400 ft.

}

12 m / 40 ft.

2 m / 6 ft.
3 m / 9 ft.

}

Altura promedio =
3 m + (0,5 x 2 m) = 4 m
Altura promedio =
9 ft. + (0,5 x 6 ft.) = 12 ft.

Nota: los ejemplos dados a continuación usan el sistema métrico pero se pueden aplicar para las dimensiones de galpón mencionadas arriba.
Cálculo - Primera Fase de Ventilación Mínima:
• Volumen del galpón = 120 m x 12 m x 4 m = 5,760 m3
• Capacidad de los ventiladores de flojo directo= 345 m3/min
• Cambio de aire del galpón cada 8 min
• 5.760 m3 ÷ 8 = 720 m3/min
• 720 m3/min ÷ 345 m3/min = 2,08 ventiladores ó 2 ventiladores (de 900 mm)

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B. SEGUNDA FASE DE VENTILACIÓN MÍNIMA
La segunda fase de ventilación mínima debe ser capaz de renovar el aire del galpón cada 5 minutos.
La ventilación no se controlara con timer sino que se controla de acuerdo a la temperatura. Los ventiladores deben ser de 900 mm de volumen fijo (no de velocidad variable). El número total de ventiladores que se necesitan en esta segunda fase es el siguiente:
Cálculo – Segunda fase de ventilación mínima;
•
Volumen del galpón = 120 m x 12 m x 4 m = 5.760 m3
•
Capacidad de los ventiladores sin polea = 345 m3/min
•
Cambio de aire del galpón cada 5 minutos
•
5.760 m3 ÷ 5 = 1.152 m3/min
•
1.152 m3/min ÷ 345 m3/min = 3,3 ventiladores ó 4 ventiladores (de 900 mm)
El nivel máximo de CO2 dentro del galpón de aves es de 3.000 ppm. Si el ambiente dentro del galpón sobrepasa las 3.000 ppm la tasa de ventilación debe ser aumentada.
Los ventiladores de circulación asisten en reducir las diferencias de temperatura entre el techo y el piso, por lo tanto reducen costos de calefacción.
Reglas de colocación y operación de ventiladores de circulación: •
•
•
•
•
•

Los ventiladores deben ser instalados en una única fila cerca del techo.
El tamaño de los ventiladores es de 45 cm (18”).
Los ventiladores deben soplar desde el centro del galpón hasta el final.
10 metros (33 pies) de separación en el centro.
Debe hacer un ventilador cada 20 metros (66 pies). Los ventiladores deben estar encendidos un
100% del tiempo.

6.2 PRESION NEGATIVA – REQUERIMIENTOS CLAVES PARA VENTILACION MINIMA
La mejor forma de lograr una correcta distribución del aire con el sistema de ventilación mínima es usando un sistema de ventilación de presión negativa. Este sistema debe dirigir el flujo de aire a la parte más alta del galpón (caballete). La caída de presión seleccionada dependerá del ancho del galpón o de la distancia que el aire tiene que viajar una vez que entra al galpón. La presión de aire correcta se logra ajustando el área de las entradas de aire con la capacidad de los ventiladores.
Un error habitual es cerrar demasiado las entradas de aire (aumentando el diferencial de presión entre el galpón y el ambiente) para ayudar a aumentar el volumen de aire que entra al galpón. Lo que ocurre es lo contrario, a medida que la presión negativa aumenta, la velocidad del aire que entra al galpón aumenta pero la presión negativa reducirá la capacidad de los ventiladores para mover la masa de aire a través del galpón. Esto ocurre especialmente al usar los ventiladores sin polea como extractores de aire. La reducción en volumen se observa especialmente cuando se utilizan los extractores de engranaje directo.

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Para generar efectivamente un sistema de presión negativa se debe crear un ambiente controlado.
El aire busca los puntos de menor resistencia y las fugas de aire producirán una incorrecta distribución del flujo de aire. El galpón debe ser tan sellado al aire como sea posible. Típicamente las fugas de aire se localizan en caballete del techo, cerca de los ventiladores, cerca de las puertas y/o cerca del suelo. Los galpones con ventiladores deben sellarse al máximo para garantizar su rendimiento. Persianas traseras a prueba de corrientes de aire deben ser instaladas para prevenir corrientes de aire en sentido opuesto. Las correas de los ventiladores deben mantenerse a una tensión adecuada para maximizar la efectividad del ventilador.
Un galpón bien sellado con las entradas de aire selladas y con un solo ventilador de 1,2 m funcionando debe alcanzar una presión estática de al menos 37,5 Pascales. Si la presión estática es menor que 25 Pascales debe ponerse especial atención a las filtraciones de aire y el galpón debe sellarse inmediatamente.

6.3 ENTRADAS DE AIRE
Las entradas de aire deben ser controladas por presión para mantener una velocidad de aire constante a través de las etapas de ventilación. Las entradas de aire deben dirigir el flujo de aire hacia el punto más alto del galpón y deben cerrarse cuando los ventiladores estén apagados.
Las compuertas que cierran las entradas de aire del sistema de ventilación mínima deben sellar completamente las entradas de aire al cerrarse. Cuando la compuerta se abra, el aire debe entrar solamente por encima de la compuerta y no por los lados o por la parte inferior de la misma. Las compuertas de las entradas de aire que filtren aire por abajo o por los lados dejaran que el aire frío pase directamente al piso del galpón enfriando a los pollitos y promoviendo la condensación de humedad en la cama.
En galpones que tengan las vigas del techo expuestas, las entradas de aire deben orientarse para que el aire no impacte a las vigas. Obstrucciones al flujo de aire como vigas o conductos eléctricos deben impedirse porque dificultan el flujo y dirigen parte del aire hacia el suelo del galpón.
Las compuertas de las entradas de aire deben abrirse lo suficiente como para alcanzar la presión estática y el flujo de aire requeridos. Se requiere una abertura mínima de 2,5 a 5 cm (1 a 2 in.).
Los motores que abren las compuertas de las entradas de aire deben instalarse en la parte central de la pared lateral para reducir la variabilidad en la apertura de las compuertas. Los cables que se usan para abrir las compuertas de las entradas de aire usualmente se estiran causando variabilidad en la abertura de las compuertas y una mala distribución del aire. Barras sólidas de acero de 8 mm se expanden menos que otros materiales y por lo tanto es la mejor opción para galpones largos.
Las entradas de aire deben instalarse 30 cm (12 in.) bajo el borde del alero y con protección para el viento en la parte exterior del galpón. Los vientos prevalentes pueden causar una significativa caída de la presión negativa dentro del galpón y el aire que entre caerá al piso. La protección exterior debe ser al menos un 30% mayor que el área de la entrada de aire para minimizar la restricción de aire. La parte de sotavento del galpón siempre creará una presión negativa fuera del galpón. La parte de barlovento siempre creará una presión positiva fuera del galpón. Protección contra el viento evitará que el aire caliente escape del galpón en el lado de sotavento.

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Sin una adecuada protección para el viento el sistema mecánico del sistema de presión no puede ajustar correctamente la presión (las aberturas de las entradas de aire) para lograr una velocidad de aire correcta a través de las entradas de aire que prevenga condensación de agua (en la paredes y en el piso) o efecto de viento frío a la altura de las aves.
El viento frío entrante se mezcla con el aire más tibio en el caballete del techo. El aire frío se calienta y se expande aumentando su capacidad de retener humedad y por lo tanto reduciendo su humedad relativa. El siguiente diagrama ilustra la importancia de un manejo correcto de las entradas de aire.

Flujo cruzado para ventilación mínima

RH-25%,27 ºC
RH-50%, 16 ºC
RH-75%, 10 ºC

Aire frío exterior

Aire tibio

X

Aire tibio

Ventilación de flujo cruzado con baja caída de presión a través de las entradas de aire

Energía desperdiciada Aire frío exterior

Calor

30

Incorrecto

X

Aire frío

COBB

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La siguiente tabla se puede usar, como una guía de referencia para galpones de diferente ancho, para determinar la velocidad de aire requerida en las entradas de aire, diferencias de presión y área de las entradas de aire. El área de las entradas de aire es dependiente de la capacidad de los ventiladores. Pulgadas de agua
0,03
0,04
0,08
0,10
0,15
0,17

Ancho del galpón
(m/pies)

Pascales

10,0 m
12,0 m
15,0 m
18,0 m
21,0 m
24,0 m

8
10
20
26
37
42

(33 pies)
(39 pies)
(50 pies)
(60 pies)
(69 pies)
(79 pies)

Velocidad de aire
700 ft/min 3,50 mps
800 ft/min 4,00 mps
1100 ft/min 5,00 mps
1250 ft/min 6,35 mps
1480 ft/min 7,50 mps
2360 ft/min 8,00 mps

Siempre utilice una prueba de humo para asegurarse que el aire entrante llega al centro del galpón.

6.4 VENTILACIÓN TRANSICIONAL
•
•
•
•
•
•
•

•
•

Objectivo: incrementar el intercambio de aire en el galpón sin crear altas velocidades de aire a través de las aves.
La ventilación transicional típicamente incluye el 40 a 50% de la capacidad total de la ventilación por túnel.
Estos ventiladores funcionan conectados a un termostato.
Estos ventiladores de ben tener una capacidad para asegurar el recambio de aire de todo el galpón cada 2 minutos.
Estos ventiladores utilizan compuertas para la entrada de aire distribuidas homogéneamente en ambas paredes laterales a lo largo de todo el galpón. Las compuertas de entrada de aire funcionan mejor cuando se operan por presión negativa.
Las compuertas de las entradas de aire deben dirigir el flujo de aire hacia la parte más alta del techo para evitar el movimiento de aire frio a nivel del suelo y entre los pollitos.
Con los ventiladores en un extremo del galpón y con las entradas de aire distribuidas homogéneamente en ambas paredes laterales, se puede alcanzar una velocidad máxima de aire a través de las aves que corresponde al 25% de la velocidad de aire que se genera con la ventilación de túnel.
Este sistema entrega un excelente control de la temperatura, reduce el riesgo de enfriamiento de los pollitos y es una parte valiosa de cualquier sistema de ventilación.
La última etapa de la transición o transición completa, la entrada de aire del túnel se abrirá.

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Cálculo – Ventilación transicional
• Volumen del galpón = 120 m x 12 m x 4 m = 5.760 m3
• Capacidad de ventiladores de polea de 1,2 m = 600 m3/min
• Cambio de aire del galpón cada 2 minutos
• 5.760 m3 ÷ 2 = 2.880 m3/min
• 2.880 m3/min – (4 x 345 m3/min) = 1.500 m3/min (menos los ventiladores de 900 mm)
• 1.500 m3/min ÷ 600 m3/min = 2,5 ventiladores ó 2 ventiladores (ventiladores de 1,2 m)

6.5 VENTILACIÓN DE TÚNEL
El sistema de ventilación de túnel se utiliza para moderar los efectos estacionales de variación de temperatura y es particularmente efectivo durante las estaciones calurosas. En el sistema de ventilación de túnel todos los ventiladores de extracción están instalados en un extremo del galpón y las entradas de aire en el extremo opuesto. Como guía general, el aire viaja a través del galpón a una velocidad de 3,00m/s (600 ft/min) a lo largo de todo el galpón removiendo calor, humedad y polvo.
El flujo de aire genera un efecto de viento frio que puede reducir la temperatura efectiva de 5 a
7 ºC (10 a 12 ºF). La temperatura efectiva del galpón debe mantenerse bajo los 30 ºC (86 ºF) y el cambio de aire del galpón debe ocurrir en menos de un minuto.
Cálculo – Ventilación de túnel
PASO 1: DETERMINAR DIMENSIONES BÁSICAS DEL GALPÓN
• Cubicaje del galpón: 120 m (largo) x 12 m (ancho) x 4 m (altura promedio) = 5.760 m3
• Superficie seccional del galpón: 12 m (ancho) x 4 m (altura promedio) = 48 m2
• Velocidad de viento requerida = 3 m/s
• Cambio de aire requerido: menos de 1 minuto
PASO 2: CAPACIDAD DE LOS VENTILADORES REQUERIDA PARA VELOCIDAD DE AIRE
MÁXIMA DE 3 M/S
• Capacidad requerida de ventiladores: 48 m2 x 3.0 m/s = 144 m3/s
• Cantidad de ventiladores de 1,2 m requeridos: 144 m3/s ÷ 10 m3/s = 14 ventiladores
Nota: los ventiladores más apropiados para el sistema de ventilación de túnel son los ventiladores de alta capacidad operados con correa de 1,2 m (48”) o 1,4 m (54”) de diámetro.
En galpones modernos de pollo de engorde con velocidad de aire alto, los ventiladores de túnel operan bajo alta presión estática.
PASO 3: ¿ES LA VELOCIDAD DE INTERCAMBIO DE AIRE < 1 Min?
• Intercambio de aire: Volumen del galpón ÷ Capacidad total de los ventiladores 5,760 m3 ÷ (14 x (10 m3/s x 60s)) = 5,760 m3 ÷ (14 x 600 m3/min) = 0.69 min

PASO 4: ¿ES LA VELOCIDAD DEL AIRE 3.0 M/S?
• Velocidad de aire: Capacidad total de ventiladores (m3/s) ÷ Superficie seccional del galpón (m2) (14 x 10 m3/s) ÷ 48 m2 = 2.92 m/s

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Los dos diagramas siguientes ilustran la importancia de mantener una correcta velocidad del viento y una caída de presión negativa en la entrada de aire del túnel. Baja velocidad de aire en las entradas de aire resultará en la formación de “espacios muertos” (porciones del galpón sin ventilación). Presión ideal

Ventilación de Túnel

Distribución de aire homogénea
Presión ideal

ABAJO Velocidad de aire en las compuertas de entrada
Baja presión

Sin aire Alta velocidad de aire

Sin aire Distribución dispareja de aire

Sin aire Baja presión

Espacios muertos

6.6 Temperatura efectiva
La temperatura efectiva es el efecto combinado de los tres factores siguientes:
• Temperatura ambiental
• Humedad relativa
• Velocidad del aire m/s
• Densidad del lote
• Emplume
• Calor radiante
Durante temperaturas elevadas, la pérdida de calor asociada con enfriamiento no evaporativo baja a medida que el diferencial de temperatura entre las aves y el ambiente se reduce. Pérdida de calor por evaporación se transforma en la forma de pérdida de calor principal durante el estrés calórico. Humedades relativas elevadas reducen la cantidad de evaporación de agua. Si la humedad relativa no se puede reducir bajo el 70% la única solución es la de mantener una velocidad de aire mínima de 3 m/s (600 ft./min).

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La tabla a continuación entrega una pauta de las reducciones de temperatura efectiva que son posibles a través de diferentes combinaciones de temperatura ambiental, humedad relativa y velocidad del aire.
Nota: Esta tabla es para ser usada con aves de menos de 25 días y sin plumaje completamente desarrollado. Una vez que las aves están completamente emplumadas, dependemos de la velocidad de aire para remover el calor de abajo y alrededor del ave.
Temp Temp
ºF
ºC
95

35

95

32,2

90

32,2

90

29,4

85

29,4

85

29,4

85

26,6

80

26,6

80

26,6

80

26,6

75

23,9

75

23,9

75

23,9

75

23,9

70

21,1

70

21,1

70

21,1

70

26,1

23,8

22,7

22,2

23,3

22,2

21,1

50%
70%

30,5

28,8

26,1

25

37,2

31,1

30

27,2

25,2

28,8

25

22,7

21,6

20

29,4

25,5

23,8

22,7

21,1

35

30%

26,6

35,5

40

80%

32,2

38,3

70%

24,4

32,2

29,4

80

31,6

35

32,2

85

0 m/s 0,5 m/s 1,1 m/s 1,5 m/s 2,0 m/s 2,5 m/s

32,2

32,2

90

Velocidad de Aire m/s

80%

50%

35

90

70%

35

35

95

50%

30%

35

95

Humedad Relativa %
30%

32,7

28,8

27,2

25,5

23,3

37,2

24,4

23,3

26,1

25

23,8

23,8

21,6

20,5

17,7

17,7

24,4

22,2

21,1

18,9

18,3

26,1

24,4

23,3

20,5

19,4

27,2

25,5

23,8

21,1

20,5

22,2

20,5

19,4

16,6

16,6

22,8

21,1

20

17,7

16,6

24,4

23,3

22,2

20,0

18,8

25

23,8

22,7

20,5

20

18,9

17,7

17,2

16,6

15,5

18,9

18,3

17,7

16,6

16,1

23,3

20,5

19,4

18,8

18,3

17,2

24,4

80%

25,5

28,8

21,1
70%

27,2

21,1
50%

30
31,6

26,1

30%

20

25.5
80%

21,1

23,9
70%

22,8

23,8
50%

24,4

29,4

80%
30%

26,6

28,3

70%

19,4

26,6

50%

26,1

20,5

26,6

30%

27,2

22,2

33,3

80%

27,7

23,8

31,6

70%

30

26,1

29,4

50%

35

29,4

80%
30%

21,6

20

18,8

18,8

18,3

En temperaturas mayores a 32 ºC, el efecto enfriador del viento se hace menos efectivo. La única forma de enfriar aves de 2 kilos o más que estén expuestas a temperaturas superiores a 38 ºC es usando enfriamiento por evaporación.
Los puntos clave de la ventilación por túnel son:

•
•

Sellar apropiadamente el galpón
Presión de aire

•
•
34

Velocidad de aire
Enfriamiento del aire
COBB

COBB Guía de Manejo del Pollo de Engorde
6.7 ENFRIAMIENTO POR EVAPORACIÓN
Los paneles de enfriamiento por evaporación están diseñados para crear una restricción del aire entrante y para evaporar humedad de la superficie de los paneles. La evaporación se logra por calor y por velocidad de aire. La energía cinética de una molécula es proporcional a su temperatura; la evaporación es más rápida entre más alta sea la temperatura. A medida que las moléculas con mayor velocidad escapan las moléculas que quedan tendrán una energía cinética promedio menor y la temperatura del agua disminuye. Este fenómeno se llama enfriamiento por evaporación. La energía liberada por medio de la evaporación reduce la temperatura de aire.
Esto es extremadamente efectivo a baja humedad relativa.
En conjunto con la ventilación de túnel, paneles enfriadores por evaporación y/o sistemas de aspersión se incorporan para reducir la temperatura del galpón. Los paneles deben estar 100% húmedos y la cuarto del panel evaporativo también debe estar aislada.
La siguiente tabla es una guía del efecto del enfriamiento potencial usando enfriamiento por evaporación en un amplio rango de humedades relativas.
Ejemplo: a 30 ºC y 36 % HR, el potencial de reducción de temperatura en el galpón es de
10,6 ºC (19 ºF).
Temperatura
Bulbo Seco
Humedad Relativa %
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
Potencial de enfriamiento a una temperatura y humedad relativas dadas
Caída en ºF
Caída en ºC

COBB

,

,

,

,

,

,

35

,

,

,

,

,

,

,

COBB Guía de Manejo del Pollo de Engorde
6.7.1 MANEJO DE LAS BOMBAS
La evaporación máxima se logra sin el bombeo constante de agua a los paneles. Las bombas sólo deben funcionar para entregar suficiente humedad a los paneles para generar la capacidad máxima de evaporación de agua. Esto se logra al operar la bomba con un termostato y con un sensor de humedad que controla la adición de humedad (y que impida acumulo de excesos de humedad).
Si se agrega más agua de la que el sistema de ventilación es capaz de remover se tendrá como resultado una cama húmeda, alta humedad relativa y mayores temperaturas efectivas.
Los sensores de temperatura deben estar en el último tercio del galpón (salida de aire por los ventiladores) a la altura de las aves. Los sensores de humedad deben localizarse en el primer tercio del galpón (donde se localizan los paneles enfriadores) a 1,3 m (4 ft.) sobre el nivel del suelo.
Niveles muy bajos de humedad favorecen la evaporación y por lo tanto enfriamiento. Las bombas nunca deben funcionar el 100% del tiempo. Cuando la humedad relativa exterior es elevada las bombas deben funcionar por un periodo corto de tiempo solo para humedecer los paneles. Las bombas deben apagarse hasta que los paneles comiencen a secarse. Este mismo ciclo debe repetirse. A medida que la humedad relativa exterior baja, las bombas pueden funcionar más frecuentemente y por un periodo de tiempo más prolongado.
Nota: Enfriamiento por evaporación no debe emplearse cuando la humedad relativa es mayor a 75%.

6.7.2 DISEÑO DEL PANEL EVAPORADOR
Para conseguir un buen flujo de aire y una buena evaporación, la superficie del panel evaporador debe correlacionase con la capacidad de los ventiladores. Hay tres tipos de paneles evaporadores que se usan frecuentemente.
•
Paneles de aspersión de 5 cm (2 in.)
•
Paneles de recirculación de 10 cm (4 in.; ocasionalmente usado en sistemas de aspersión)
•
Paneles de recirculación de 15 cm (6 in.)
El siguiente es un galpón con un diseño óptimo del panel evaporador. La velocidad de aire a través de las entradas de aire se basa en un galpón de 12 m de ancho (velocidad del aire basado en ancho del galpón, ver tabla en página 31).
Galpón con Panel Evaporador
Máquina de compuertas automática
Paneles evaporadores de 15 cm

4,5 m/s

Cortina de la entrada de aire con doblez triple

2,0 m/s

36

COBB

COBB Guía de Manejo del Pollo de Engorde
Importantes requerimientos de diseño:
•
Se requiere una cortina con doblez triple. La cortina debe ser sellada (ver requerimiento del diseño de cortinas en la sección 1.2, página 2).
•
Si usa compuertas de aire de túnel, deben estar bien selladas en el perímetro.
•
El techo que aloja los paneles de evaporación debe estar aislado.
•
La caseta que aloja los paneles de evaporación debe ser de un ancho mínimo de 0,6 a 1 m
(2 a 3 ft.). Los paneles de enfriamiento deben estar al menos a 30 cm (12 in.) de la cortina de entrada de aire.
•
El sistema de recuperación de agua debe estar sobre el nivel del suelo para asegurar que el agua este tibia y sea de fácil acceso para limpiar.
•
Para minimizar el crecimiento de algas, proteja los tanques de agua de la luz solar directa.
•
Instale la bomba de agua al centro de los paneles para mejorar la uniformidad de la presión y el humedecimiento de los paneles.

6.7.3 MANEJO DEL PANEL DE EVAPORACIÓN
•
•
•
•
•
•

El sistema de evaporación nunca debe funcionar antes de que todos los ventiladores del túnel estén funcionando para asegurar una correcta evaporación y distribución de aire.
Enfriamiento por evaporación solo debe usarse cuando las temperaturas excedan los 28 ºC
(82 ºF).
Enfriamiento por evaporación no debe usarse antes de los 28 días de edad de las aves.
Las cortinas nunca deben abrirse completamente. Máxima apertura de las cortinas 0,75 a
1 m (2,5 a 3 ft.).
El sistema de paneles debe ser drenado semanalmente.
El sistema de limpieza debe implementarse después de cada ciclo de producción.

6.7.4 CÁLCULO DEL ÁREA DE LOS PANELES DE EVAPORACIÓN
Ejemplo:
REQUERIMIENTOS DE VELOCIDAD DE AIRE DEL PANEL:
• Panel de 15 cm (6 in.)