INTRODUCCIÓN

La presente investigación consiste en un análisis del manejo de materiales dentro de una empresa del sector agrícola, dedicada a la venta de fertilizantes ubicada en la comunidad de Los Mochis, Sinaloa. Se muestra, primeramente, una descripción general de las actividades desempeñadas por la empresa, así como ilustraciones de las instalaciones de la planta, incluyendo información relativa a los productos que venden, la capacidad de almacenamiento con la que cuentan, entre otros detalles. En cuanto al manejo de materiales, se investigó información acerca de la manera en que arriba el producto a la planta, como es recibido, almacenado y posteriormente cómo se lleva a los clientes. Para un análisis más completo, se incluye una distribución de planta actual, con ilustraciones de las rutas seguidas por el producto dentro de la instalación para, posteriormente, desarrollar una propuesta que facilite la manipulación de los productos en la empresa. Como punto final, se incluyen recomendaciones diversas para mejorar las operaciones que se realizan dentro de la empresa, así como observaciones de seguridad para los empleados.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un análisis del manejo de materiales en la empresa Tessenderlo Kerley, con el fin de proponer mejora en las operaciones de flujo de materiales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

* Analizar el flujo de materiales dentro de la empresa. * Revisar la distribución de instalaciones actual. * Proponer mejoras para un mejor manejo de materiales. * Simplificar los movimientos y manipulaciones de materiales.

JUSTIFICACIÓN

El motivo principal de realizar análisis de manejo de materiales en esta y cualquier otra instalación, es facilitar las operaciones de los trabajadores en la manipulación de materias primas, materiales y productos terminados, simplificando tareas y a la vez reduciendo costos. De igual manera, el tener un mejor flujo de los materiales, ofrece mayor seguridad e higiene, y a la vez, logra disminuir tiempos de operación, por lo que se logra una más rápida respuesta a los clientes. De la mano, contar con una distribución de instalaciones que optimice el manejo de materiales, puede llevar en la disminución de espacios mal ubicados, que se desaprovechan, causando costos elevados. Por ello, es necesario realizar un análisis de distribución y de manejo de materiales antes de llevar a cabo una instalación, sin embargo, cuando no es así, es preferible invertir en una redistribución que, aunque represente un costo, en muchas ocasiones, significará un beneficio a largo plazo.

MARCO TEÓRICO

Para poder llevar a cabo un análisis de manejo de materiales, es necesario revisar tanto el flujo que siguen los distintos productos dentro de la empresa, así como la distribución que existe que facilita o entorpece el flujo.
El manejo de materiales, de acuerdo con el Instituto Americano de Manejo de Materiales, se define como “usar el método correcto para proveer la cantidad correcta del material correcto en el lugar correcto en el momento correcto, en la secuencia correcta, en la posición correcta, en la condición correcta y al costo correcto”.
De una manera más sencilla, implica la manipulación, transporte y almacenamiento de materiales, ya sea dentro o fuera de la empresa, el cual debe ser lo mejor posible para asegurar la calidad, la rapidez y el menor costo posible.
Por otro lado, la distribución de planta según Vallhonrat y Corominas (1991:49) es “determinar la posición, en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo”
Analizando las dos definiciones, se puede percatar de la estrecha relación que existe de ambos conceptos, puesto que uno complementa al otro, analizando el manejo de materiales para lograr una distribución óptima de las instalaciones
Lograr contar con una buena distribución y con un manejo de materiales adecuados, asegura mejores operaciones, aumento en calidad, mayor rapidez y disminución de costos, optimizando las operaciones y consiguiendo un mejor desempeño.
Existen un gran número de empresas del sector agrícola en la región, tanto almacenadoras de granos, distribuidores de semillas y de fertilizantes. La empresa Tessenderlo Kerley, dedicada a la venta de fertilizantes líquidos y granulados, es una empresa trasnacional que cuenta con una instalación mediana en la zona industrial de Los Mochis, Sinaloa.
Pizarro (2007: 621) define los fertilizantes como “sustancias que se agregan al suelo con el objeto de tener cosechas abundantes y estables (…) los fertilizantes artificiales se producen en plantas químicas mediante procesos de síntesis, o procesando minerales”.
Debido a la delicadeza de los fertilizantes, es necesario contar con un manejo óptimo del producto, con un almacenamiento adecuado y con las medidas de seguridad convenientes para asegurar la calidad del producto.

METODOLOGÍA La metodología seguida para llevar a cabo la investigación de análisis de manejo de materiales en una empresa, se compuso de los siguientes pasos: 1. Selección de la empresa: para llevar a cabo el análisis de manejo de materiales, se consideraron distintas empresas en donde se pudiera tener acceso a las instalaciones, con el fin de su análisis y posible propuesta de mejora. 2. Visita a las instalaciones: después de elegir la empresa más viable de analizar, se realizó una visita a las instalaciones, tomando fotos y considerando distancias. 3. Recolección de información: al encargado de la empresa se le pidió información sobre los tipos de productos que manejan, las operaciones de descarga, de carga y de manipulación general del producto. 4. Construcción de la distribución de instalaciones actuales: utilizando un software especializado se llevó a cabo la distribución de planta de manera visual, para determinar el flujo de materiales. 5. Creación de diagrama de flujo de materiales: en este se ilustraron las áreas componentes de la empresa y las rutas del producto dentro de ésta. 6. Análisis de posibles mejoras: se consideraron posibles cambios en la distribución que facilitarían el manejo de materiales. 7. Diseño de distribución propuesta: implementación en el software especializado de las mejoras en la distribución y manejo de materiales. 8. Propuestas diversas: se anexan otro tipo de mejoras en temas diversos de la organización y operación de la empresa.
MATERIALES Y/O RECURSOS * Computadora, software Floorplanner * Cámara * Flexómetro * Libros. I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Tessenderlo Kerley, Inc. (TKI) produce y ofrece soluciones químicas especializadas, incluyendo fertilizantes, químicos de protección de cosechas, químicos de proceso, además de servicios de diversificación de mercado.
TKI es una empresa subsidiaria de Tessenderlo Groupl, una compañía trasnacional, enfocada en alimentos, agricultura, manejo de agua y valorización de bio-residuos.
I.I. LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Tessenderlo Kerley, planta Los Mochis, se ubica en la zona de almacenes de Los Mochis, Sinaloa, en la carretera internacional México-Nogales km. 1618, en la zona Industrial Los Mochis.

I.II. INSTALACIONES DE LA EMPRESA
1. Entrada principal

2. Entrada de camiones y tanques

3. Oficina

4. Tanques de almacenamiento 5. Zonas de carga a clientes 6. Bodega de fertilizante granulado 7. Zona de descarga fertilizante líquido 8. Tuberías de fertilizante líquido en zona de descarga

9. Baños

I.III. PRODUCTOS MANEJADOS No. | NOMBRE | ESTADO | 1 | KTS | Líquido | 2 | Nitro-Sul | Líquido | 3 | Thio-Sul | Líquido | 4 | Cats | Líquido | 5 | Mag-Thio | Líquido | 6 | Sorround | Granulado |

I.IV. CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO POR PRODUCTO No. | NOMBRE | CAPACIDAD | 1 | KTS | 65,000 gals. | 2 | Nitro-Sul | 24,000 gals. | 3 | Thio-Sul | 29,000 gals. | 4 | Cats | 120,000 gals. | 5 | Mag-Thio | 33,000 gals. | 6 | Sorround | 1,680 kg.** |
**Cabe mencionar que no existe una bodega para el fertilizante granulado, sino que otra compañía que está a un lado les presta un espacio de su propio almacén para guardar los costales.
I.V. DEMANDA POR PRODUCTO El encargado de la empresa señaló que la demanda era intermitente, sin embargo, se proporcionó información acerca de cuáles eran los productos que más demanda tenía, en orden de mayor a menor quedó de la siguiente forma: NO. | NOMBRE | 1 | KTS | 2 | Nitro-Sul | 3 | Thio-Sul | 4 | Cats | 5 | Mag-Thio | 6 | Sorround |

II. ANÁLISIS DE MANEJO DE MATERIALES
II.I. PROCESO DE LA EMPRESA
La compañía Tessenderlo Kerley se dedica a la venta de fertilizantes líquidos y granulados para siembra en cantidades de mayoreo. Los fertilizantes líquidos son transportados a la planta desde Estados Unidos por medio de carro-tanques, por las vías de tren que pasan por atrás de la empresa en Los Mochis.
El carro-tanque es conectado a través de una manguera a la tubería que distribuye los fertilizantes a los diferentes tipos de tanques de almacenamiento que existen en la planta. La descarga del carro-tanque dura alrededor de 3 horas, durante las cuales el encargado de planta debe supervisar que no exista ningún inconveniente. Mientras el carro-tanque es descargado, las tuberías distribuyen el líquido a los diferentes 11 tanques que contienen los fertilizantes.
El fertilizando granulado (Sorround) es enviado a la planta por paquetería desde Celaya y es almacenado en un pequeño espacio que presta la empresa vecina de Tessenderlo de su bodega.
Cuando un cliente llega a cargar sus tanques, entra por la puerta de camiones y tanques, donde es recibido por el encargado de la planta y le presenta la documentación que avala que su pedido ha sido autorizado. Posteriormente, se coloca en la zona de carga que corresponde de acuerdo al tipo de fertilizante que va a llevar. Existen cuatro zonas de carga:
1. Nitro-Sul
2. CATS
3. Mag-Thio
4. Thio-Sul y KTS
En la zona de carga, el tanque es conectado a la tubería del fertilizante, y se hace el llenado por medio de una bomba. Después de que termina, regresa por la misma puerta y firma un documento que comprueba que el pedido ha sido satisfecho.
1. Proceso de la llegada y almacenamiento de materiales * Fertilizantes líquidos
Conexión de carro-tanque a tuberías con manguera
Descarga de carro-tanque (duración 3 hrs. Aprox.)
Llegada de carro-tanque

Desconexión de manguera y salida de carro-tanque
Distribución a tanques de almacenamiento por las tuberías

* Descarga manual de costales y colocación en tarimas
Fertilizante granulado
Firma de autorización de descarga
Llegada de tráiler de paquetería

Salida de tráiler de paquetería
Almacenamiento
Transporte a almacén en montacargas

2. Proceso de atención a clientes * Fertilizante líquido
Permiso para la carga
Entrega de autorización a encargado de planta
Llegada de tráiler de cliente por entrada

Carga del tanque del cliente
Conexión de tráiler (tanque) con manguera de zona de carga
Colocación en zona de carga según el fertilizante deseado

Salida de cliente por puerta de camiones
Firma de cumplimiento de pedido

* Fertilizante granulado
Permiso para la carga
Entrega de autorización a encargado de planta
Llegada de camión del cliente por puerta

Firma de cumplimiento de pedido y salida de camión.
Carga de tarimas de costales al camión.
Trayecto hacia la bodega de empresa vecina

II.II. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL

II.III. FLUJO DE MATERIALES ACTUAL (recorrido materiales)

Oficina
W.C.
H. Y
E.

ENTRADA
Nitro-Sul
Thio-Sul
KTS
Cats
Mag-Thio
Sorround
Zona de Carga
Bodega

(Recorrido cliente)
Bodega
Oficina
W.C.
H. Y
E.

ENTRADA
Simbología
Nitro-Sul

Thio-Sul

Zona de carga

KTS

Cats

Mag-Thio

Sorround

EXPLICACIÓN DE DIAGRAMAS DE FLUJO * Flujo de Materiales
Las flechas indican hacia que tanque va el producto, después de ser descargado del carro-tanque, en el caso del fertilizante granulado, éste no se descarga del carro-tanque si no que es enviado por paquetería y se descarga por medio de un montacargas para colocarlo en la bodega.

* Flujo del cliente
Las flechas que se muestra en el diagrama explican cual es el recorrido que hace el cliente a la hora de cargar el tipo de fertilizante que requiere. Dependiendo el tipo de fertilizante que compre, éste se va a colocar en la zona de carga correspondiente, en caso de cargar el fertilizante granulado (Sorround), el cliente debe de dirigirse hacia la bodega, como lo indica la línea roja.

III. ANÁLISIS DE POSIBLES MEJORAS
A. Construcción del almacén de fertilizante granulado al lado de la oficina, en donde existe un espacio disponible sin ser utilizado para ningún fin, de esta manera los clientes no tendrán que ir tan lejos para cargar sus camiones y el encargado podrá atenderlos de una manera más rápida, así como facilitar las maniobras de descarga.
IMAGEN. Parte del terreno de la empresa desocupado, en donde puede construirse un almacén pequeño para el fertilizante granulado.

B. Redistribución de los tanques de acuerdo a la demanda que tienen, ya que el fertilizante que más se vende KTS se encuentra hasta el fondo del área del almacenamiento, por lo que los clientes tienen que recorrer más distancias para cargar sus camiones.
C. Redistribución de las zonas de carga, de tal forma que los tráileres y tanques de los clientes no tuvieran que maniobrar entre las tuberías, concentrándolas en un solo lugar, disminuyendo así riesgos tanto a los clientes como a los trabajadores.
C. Instalación de tuberías de agua potable y drenaje en el baño, ya que hasta el momento no tiene, por lo que da un mal aspecto y desmotiva al trabajador.
D. Diseño de un estacionamiento, incluyendo uno accesible, debido a que no existe un área acotada para estacionarse.
E. Acotación de salidas de emergencia, rutas de evacuación y otros señalamientos de seguridad.
F. Construcción de un carril exclusivo para carga y descarga en bodega de fertilizante granulado.

III.I. RELACION ENTRE DEPARTAMENTOS | Departamento | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | Oficina | | A(1) | E(5) | E(1,3) | I(1,3) | A(3) | A(1) | I(1,3) | 2 | Baño | | | U(1) | I(1) | U(1) | U(1) | U(1) | U(1) | 3 | H y E | | | | I(1) | E(1) | E(1) | U(1) | I(1) | 4 | Almacén Gran. | | | | | U(1) | U(1) | I(1,3) | U(1) | 5 | Tanques | | | | | | A(1,3) | I(1) | I(1) | 6 | Zona de carga | | | | | | | E(1,5) | U(1) | 7 | Estacionamiento | | | | | | | | U(1) | 8 | Zona descarga | | | | | | | | |

Ponderación Razones A= | Absolutamente necesario | E= | Especialmente importante | I= | Importante | O= | Ordinario | U= | No importa | X= | No deseado | XX= | Peligroso | 1= | Por proceso | 2= | Por seguridad | 3= | Por mejor supervisión | 4= | Por higiene | 5= | Por manejo de materiales | 6= | Por mantenimiento |

III.II. NECESIDADES DE ESPACIO Departamento | Área (m2) | Oficina | 15 | Baño | 8 | Herramienta y equipo | 7 | Almacén granulado | 80 | Tanques | 10,000 | Zona de carga | 7,000 | Estacionamiento | 50 | Zona de descarga | 5 |

III.III DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PROPUESTA
RESUMEN DE MEJORAS A Almacén de fertilizante granulado. D Estacionamiento B Redistribución de tanques KTS E Acotaciones de seguridad C Agua potable en baños. F Carril para carga y descarga

F
E
D
C
B
A

III.IV. FLUJO DE MATERIALES PROPUESTO (flujo de material)
ENTRADA
Oficina
W.C.
H. Y
E.

Bodega

Simbología
Nitro-Sul
Thio-Sul
KTS
Cats
Mag-Thio
Sorround
Zona de Carga

(Flujo de clientes)
Simbología
Nitro-Sul
Thio-Sul
KTS
Cats
Mag-Thio
Sorroundd
Zona de Carga
ENTRADA
Oficina
W.C.
H. Y
E.

Bodega

MEJORAS EN EL FLUJO DE MATERIALES Y CLIENTES

* Como se puede observar, el flujo de los materiales sigue siendo muy parecido, debido a que las tuberías hacen todo el trabajo de distribución, sin embargo, en cuanto al fertilizante granulado, se creó una simplificación al colocar la bodega enfrente, facilitando el trabajo de los tráileres de paquetería y de la descarga que realiza el encargado de la planta.
En cuanto al flujo de clientes, se realizó una concentración de las zonas de carga, de tal manera que las maniobras entre los tanques desaparecieran y se facilitara el atender a los clientes. Asimismo, aquellos que deseen fertilizante granulados, no tendrán que ir hasta el fondo donde se encuentra la otra compañía, sino que tendrán su propio lugar para la carga, enfrente del negocio.
Flujo de materiales

* Flujo de clientes

CONCLUSIONES Al analizar los aspectos concernientes al manejo de materiales y a la distribución de planta se puede lograr una simplificación en las tareas y procesos que se realizan dentro de ésta y cualquier otra empresa. En muchas ocasiones, encontramos que la disposición de las instalaciones, el equipo y las herramientas, en vez de facilitar el desempeño de los trabajadores, los entorpece y dificulta que respondan con la rapidez deseada. Es deseable que todos estos aspectos se consideren antes de llevar a cabo la instalación de la empresa, y dejando espacio para posibles cambios o ampliaciones. No obstante, la mayoría de las empresas necesitan, después de instalarse nuevas modificaciones para hacer más eficientes sus procesos. El trabajo de un ingeniero industrial, al no tener un ingeniero especializado en manejo de materiales, abarca la manera apropiada de manipulación, almacenamiento y transporte de materiales dentro y fuera de la planta, logrando así mantener la integridad y calidad de los productos hasta que lleguen al cliente. Por lo anterior, es de suma importancia que los conocimientos, al menos básicos, sobre manejo de materiales y su análisis, formen parte de la formación y competencia de los ingenieros industriales.

BIBLIOGRAFÍA Vallhonrat, Josep M., Corominas Albert, Localización, distribución en planta y manutención, 1991, Editorial Productica, Barcelona. Pizarro Nuria, Enríquez Antonio, Sánchez José, González Juana, Seguridad en el trabajo, 2° Edición, FC Editorial, 2007, Madrid.
Muther, Richard. Distribución de planta 4o edición. Editorial Hispano Europea, Barcelona, 1965. http://www.tessenderlo.com/

ANEXOS: LAYOUT ADECUADO SEGÚN CORELAP

*El software arroja un lay out muy aprecido al propuesto, sin embargo, el almacén de fertilizante granulado, lo proponemos cerca del estacionamiento, para lograr que la carga y descarga sea más fácil.