Separación Mecánica de Mezclas

Artículo:
“Partículas: selección de la presión de pulso de limpieza para el pulso jet filtros de tela”

Los cambios en las propiedades físicas del medio de filtro se rigen en gran medida por la formación de capas de polvo en la bolsa de filtro. Las influencias de los medios de carga de polvo en el pico, y la presión residual en la torta de chorro filtros de tela de pulso puede ayudar en la selección de la presión de pulso para la regeneración de los medios de comunicación.
Los sistemas de filtración de superficie industrial embebidos con limpieza en el pulso se han convertido en una opción preferida en todo el mundo, proporcionando soluciones técnicas y comercialmente atractivas de sonido en el control de la contaminación industrial. Más específicamente, este sistema conocido como la filtración de chorro pulsante se utiliza en muchas industrias, tales como la generación de energía, la incineración, química, acero, cemento, alimentos, productos farmacéuticos, trabajo de los metales, agregados, y el carbono negro, por ejemplo.
Filtrado de las partículas sólidas dispersadas en un gas portador proceso conduce a la deposición de la superficie y la obstrucción de los medios de filtro porosos y se acompaña de un aumento de la caída de presión del proceso. Por lo tanto, las bolsas de filtro se deben regenerar periódicamente, por un sistema de limpieza por chorro pulsante. Durante la limpieza, de alta presión, inyecciones de gas de corta duración en la dirección inversa soplan la capa de polvo de la superficie de la bolsa, que se recoge en la tolva de polvo situado en la parte inferior de la carcasa del filtro. Tan pronto como se elimina la capa de polvo, la caída de presión (DP) se reduce y la filtración continúa para otro ciclo. Durante la limpieza, la fuerza desarrollada no es suficiente para la completa eliminación de polvo, en particular partículas atrapadas dentro de la estructura. Debido a esto, no habrá un cambio pequeño pero imperceptible en la caída de presión, incluso bajo condiciones de estado estacionario y el patrón procederá hasta que el límite crítico de la caída de presión que se alcanza, cuando el reemplazo de la bolsa se convierte en necesario. Hay varios índices diferenciales de presión (delta P) que caracterizan el rendimiento de la tela de filtro. Caída de presión máxima se refiere a la caída de presión a medida total de frecuencia; mientras que la caída de presión residual se define como la caída de presión a través del filtro sólo después de la limpieza. Caída de presión de la torta es la diferencia entre el caídas de presión pico residuales y.
Los cambios en las propiedades físicas de los medios de filtro se rigen en gran medida por la deposición de polvo en los medios de comunicación. Caída de la presión diferencial a través de los medios de filtro, por lo tanto indica que el rendimiento de carrera y vida de la bolsa de filtro. Hay otras implicaciones de la caída de presión como una mayor caída de presión durante la filtración indica aumento de los costos operacionales. La energía utilizada por el ventilador representa el 60-80% de los costes operativos de filtros de aire y, por tanto, una diferencia de presión baja y estable hace que vale la pena invertir en una unidad de filtro altamente desarrollada.
Numerosos estudios experimentales sobre el pulso chorro de limpieza de los filtros de tela se han llevado a cabo y ha demostrado que el factor más crítico para la separación de la torta es la limpieza a presión. En la limpieza de chorro de pulso, una combinación de la presión del pulso de inyección (presión inicial del depósito) con tiempo de apertura de la válvula (volumen total de aire en libertad) y el pulso de limpieza tiempo de ciclo son críticos para el funcionamiento satisfactorio de los filtros de forma continua nominal de polvo de tela. Sin embargo, el rendimiento de un elemento de filtro apropiado no puede ser mejorada mediante el aumento de la intensidad del pulso ya que dará lugar a un daño mecánico de la bolsa de filtro, lo que resulta en una vida más corta bolsa. Estudios recientes muestran que de estos factores de limpieza de pulso, la presión del pulso es el factor más crítico que regula las emisiones y todos los parámetros de presión a través de los medios de comunicación. Aunque la presión del pulso reduce el diferencial de presión a través de los medios de comunicación de la tela, sino que también aumenta el nivel de emisiones. Por lo tanto, la selección de los parámetros de funcionamiento del sistema de propulsión a chorro se ve influenciada por la eficiencia requerida, las características de las partículas, la inversión de capital, la disponibilidad de espacio, energía, requisitos de emisión legislativa locales, gastos de explotación y mantenimiento, la complejidad de la construcción, y se estima que la vida útil de la los medios de comunicación.
Conclusión
El estudio mostró que un aumento en la tasa media de carga de polvo es una mayor influencia sobre la presión alta, pero es menor en la caída de presión residual en comparación con los parámetros de funcionamiento de la presión de pulso de limpieza. Debido a una interacción significativa entre la presión del pulso y los medios de comunicación la tasa de carga de polvo, la concentración de polvo en gas limpio se ve menos afectada por la presión de pulso a una tasa más alta carga de polvo. Por otro lado, una gran disminución de todos los parámetros de presión (pico, residual y de presión torta) es posible con el cambio en la presión del pulso en un nivel superior de polvo de carga del papel. Por lo tanto, el aumento de la presión del pulso es mejor en el caso de la mayor carga de polvo de medios para una caída de presión restringida proporcionadas emisiones están dentro de las normas legales.