目 录

第1章 表面活性剂 …………………………………………………………… 5 1.1 表面(界面）张力和表面活性剂 ………………………………………… 5 1.1.1 表面和界面 ………………………………………………………… 5 1.1.2 表面（界面）张力 …………………………………………………… 5 1.1.3 表面活性剂 ………………………………………………………… 5 1.2 表面活性剂的分类和各类特点，品种举例……………………………… 5 1.2.1 阴离子 SAA ………………………………………………………… 5 1.2.2 非离子 SAA …………………………………………………………… 6 1.2.3 两性 SAA ……………………………………………………………… 6 1.2.4 阳离子 SAA…………………………………………………………… 6 1.3 SAA 水溶液 ……………………………………………………………… 7 1.3.1 表面吸附与胶团化 …………………………………………………… 7 1.3.2 临界胶团浓度CMC ………………………………………………… 7 1.3.3 胶团形状、聚集数及其影响因素 …………………………………… 8 1.3.4 胶团的加溶作用 ……………………………………………………… 8 1.4 添加剂或另一种SAA对SAA活性的影响 …………………………… 8 1.4.1 无机盐 ………………………………………………………………… 8 1.4.2 阴离子与非离子SAA混用 ………………………………………… 9 1.4.3 阳离子与阴离子SAA混用 ………………………………………… 9
第2章 洗涤用品 …………………………………………………………… 10 2.1 SAA 的洗涤作用 ……………………………………………………… 10 2.1.1 污垢的种类 ……………………………………………………… 10 2.1.2 液体污垢（油污）的去除 ………………………………………… 10 2.1.3 固体污垢的去除 …………………………………………………… 11 2.1.4 特殊污垢的去除 …………………………………………………… 11 2.1.5 去污力的测定 ……………………………………………………… 11 2.2 无机洗涤助剂 ………………………………………………………… 11 2.2.1 三聚磷酸钠（五钠） ………………………………………………… 11 2.2.2 硅酸钠 …………………………………………………………… 12 2.2.3 碳酸钠 …………………………………………………………… 12 2.2.4 硫酸钠 …………………………………………………………… 12 2.3 有机洗涤助剂 …………………………………………………………… 13 2.3.1 抗污垢再沉淀剂 …………………………………………………… 13 2.3.2 荧光增白剂 ……………………………………………………… 13 2.3.3 酶制剂 ……………………………………………………………… 13 2.3.4 其他 ……………………………………………………………… 13 2.4 肥皂和香皂 ……………………………………………………………… 13 2.4.1 脂肪酸钠的制备 ………………………………………………… 13 2.4.2 肥皂的制备 ……………………………………………………… 13 2.5 洗衣粉 ………………………………………………………………… 13 2.5.1 理化指标和使用性能 …………………………………………… 13 2.5.2 标准洗衣粉配方（GB/T 13174—2003） ………………………… 14 2.5.3 洗衣粉生产工艺 …………………………………………………… 14 2.5.4 皂粉 ………………………………………………………………… 14 2.6 其他洗涤用品 ………………………………………………………… 14 2.6.1 餐具洗涤剂 ………………………………………………………… 14 2.6.2 洗衣液 ……………………………………………………………… 14 2.6.3 柔软剂 ……………………………………………………………… 15 2.6.4 卫生间清洗剂 ……………………………………………………… 15
第3章 化妆品 ……………………………………………………………… 15 3.1 化妆品的历史 ………………………………………………………… 15 3.1.1 我国古代文献的一些记载 ………………………………………… 15 3.1.2 我国近代的化妆品工业 …………………………………………… 15 3.2 化妆品的作用 ………………………………………………………… 15 3.2.1 保持人体和毛发的清洁 …………………………………………… 15 3.2.2 调整皮肤、毛发的水分与油分 …………………………………… 16 3.2.3 在皮肤和头发表面成膜 …………………………………………… 16 3.2.4 提供营养成分、药物或特定功能添加剂 ………………………… 16 3.2.5 掩盖缺陷，或赋予色彩与立体感 ………………………………… 16 3.2.6 赋香…………………………………………………………………… 16 3.3 化妆品原料 …………………………………………………………… 16 3.3.1 油脂和蜡 …………………………………………………………… 16 3.3.2 粉类基料 …………………………………………………………… 16 3.3.3 溶剂 ………………………………………………………………… 16 3.3.4 表面活性剂 ………………………………………………………… 16 3.3.5 水溶性高分子 ……………………………………………………… 16 3.3.6 防腐剂 ……………………………………………………………… 16 3.3.7 抗氧化剂 …………………………………………………………… 16 3.3.8 保湿剂 ……………………………………………………………… 17 3.3.9 药物 ………………………………………………………………… 17 3.3.10 紫外线吸收剂 ……………………………………………………… 17 3.3.11 收敛剂 …………………………………………………………… 17 3.4 化妆品乳化体 ………………………………………………………… 17 3.4.1 类型 ………………………………………………………………… 17 3.4.2 类型鉴别 ………………………………………………………… 17 3.4.3 两类化妆品乳化体特点 ………………………………………… 17 3.4.4 化妆品乳化体的制备 ……………………………………………… 17 3.5 化妆品例 ……………………………………………………………… 18 3.5.1 清洁类化妆品 ……………………………………………………… 18 3.5.2 润（护）肤类化妆品 ……………………………………………… 18 3.5.3 美容化妆品 ………………………………………………………… 19 3.5.4 花露水和香水 ……………………………………………………… 19
第4章 香味剂（香料与香精） ……………………………………………… 19 4.1 香味剂概述 …………………………………………………………… 19 4.1.1 什么是香味剂 ……………………………………………………… 19 4.1.2 香精 ………………………………………………………………… 19 4.1.3 香精的应用领域 …………………………………………………… 19 4.1.4 目前国内外的发展状况 …………………………………………… 20 4.1.6 香料化合物的命名 ………………………………………………… 20 4.1.7 香料的分类 ………………………………………………………… 20 4.2 天然香料 ……………………………………………………………… 21 4.2.1 动物性天然香料 …………………………………………………… 21 4.2.2 植物性天然香料 …………………………………………………… 21 4.2.3 单离香料的生产方法 ……………………………………………… 22 4.3 合成香料 ……………………………………………………………… 22 4.3.1 半合成香料 ………………………………………………………… 22 4.3.2 合成香料 …………………………………………………………… 22 4.3.3 香料的调配加工 …………………………………………………… 22
第5章 着色剂 ……………………………………………………………… 23 5.1 着色剂概述 …………………………………………………………… 23 5.1.1 染料和颜料的定义，各自的特征 ………………………………… 23 5.1.2 物质的颜色 ………………………………………………………… 23 5.1.3 颜色的三个基本要素 ……………………………………………… 24 5.2 染料及其应用 ………………………………………………………… 24 5.2.1 染料的分类 ………………………………………………………… 24 5.2.2 染料的作用原理 …………………………………………………… 24 5.3 颜料及其应用 ………………………………………………………… 25 5.3.1 颜料的若干特点及颜料的品质指标 ……………………………… 25 5.3.2 典型的颜料品种 …………………………………………………… 25 5.3.3 无机颜料与有机颜料的性能比较 ………………………………… 25 5.4 着色剂的发展状况及热点问题 ……………………………………… 25 5.4.1 关于偶氮染料的致癌性问题 ……………………………………… 25 5.4.2 食品着色剂的争论 ………………………………………………… 25
第 6 章 粘合剂 ……………………………………………………………… 26 6.1 粘合剂概述 …………………………………………………………… 26 6.1.1 粘合剂的定义 ……………………………………………………… 26 6.1.2 粘合剂的意义 ……………………………………………………… 26 6.1.3 粘合剂的应用领域 ………………………………………………… 26 6.2 粘合剂的作用原理 …………………………………………………… 26 6.2.1 机械嵌入 …………………………………………………………… 26 6.2.2 扩散与融合 ………………………………………………………… 26 6.2.3 物理吸附 …………………………………………………………… 26 6.3 粘合剂的固化 ………………………………………………………… 26 6.3.1 溶剂挥发固化 ……………………………………………………… 27 6.3.2 冷凝固化 …………………………………………………………… 27 6.3.3 化学反应固化 ……………………………………………………… 27 6.4 粘合剂的基本型态和作用方式 ……………………………………… 27 6.5 粘合剂的包装形式及特点 ……………………………………………… 27 6.6 粘合剂的粘接施工简介 ……………………………………………… 27 6.6.1 根据被粘接材料的特点选择粘合剂品种 ………………………… 27 6.6.2 被粘接材料的表面处理 …………………………………………… 28 6.6.3 多组分粘合剂的调配与适用期 …………………………………… 28 6.6.4 粘接技术 …………………………………………………………… 28 6.6.5 粘合剂强度的测定 ………………………………………………… 28 6.7 高聚物制备基础 ……………………………………………………… 28 6.7.1 什么是高聚物 ……………………………………………………… 28 6.7.2 加聚反应 …………………………………………………………… 28 6.7.3 缩聚反应 …………………………………………………………… 28 6.7.4 逐步加成聚合反应 ………………………………………………… 28 6.7.5 高聚物合成的实施方法 …………………………………………… 28 6.8 典型粘合剂的制备与应用 …………………………………………… 28 6.8.1 甲醛树脂粘合剂 …………………………………………………… 28 6.8.2 环氧树脂粘合剂 …………………………………………………… 29 6.8.3 聚氨酯树脂粘合剂 ………………………………………………… 30 6.8.4 “瞬间粘合剂” 五O二胶 ………………………………………… 30 6.8.5 不饱和聚酯树脂粘合剂 …………………………………………… 30 6.8.6 聚醋酸乙烯乳液粘合剂（白乳胶） ………………………………… 31 6.8.7 氯丁橡胶系粘合剂（粘得牢系列） ………………………………… 31 6.8.8 压敏胶类粘合剂 …………………………………………………… 31 6.9 粘合剂的发展趋势 …………………………………………………… 31 6.9.1 水性化粘合剂 ……………………………………………………… 31 6.9.2 无溶剂型粘合剂 …………………………………………………… 31 6.9.3 新兴的固化方式（它们对环境友好） ……………………………… 31
第7章 涂料（涂饰剂） ……………………………………………………… 31 7.1 涂料的定义 ……………………… …………………………………… 32 7.2 涂料的基本形态 ……………………………………………………… 32 7.3 涂料的成膜方式 ………………… …………………………………… 32 7.3 涂料的组成 …………………………………………………………… 32 7.5 典型的涂料体系 ……………………………………………………… 32 7.5.1 基于油脂及改性物的涂料 ………………………………………… 32 7.5.2 基于醇酸树脂及改性物的涂料 …………………………………… 32 7.5.3 基于其他合成树脂的涂料 ………………………………………… 32 7.5.4 水性涂料（主要是乳胶漆类） …………………………………… 32 7.6 （溶剂型）清漆与色漆的制备 ………………………………………… 32 7.6.1 清漆的制备 ………………………………………………………… 32 7.6.2 色漆的制备 ………………………………………………………… 32 7.7 涂料的发展趋势 ……………………………………………………… 33 7.7.1 无溶剂型是主要发展方向 ………………………………………… 33 7.7.2 多功能化 …………………………………………………………… 33 7.7.3 高科技新产品进入涂料领域 ……………………………………… 33

家用化学品 第一部分：第1章，表面活性剂；第2章，洗涤用品；第3章，化妆品。
教师：李龙章（化学学院）, 电话 13699410460, E-mail llzem@tom.com （前面的ll是两个字母） 。 第二部分：第4章，香味剂（香料与香精）；第5章，着色剂；第6章，粘合剂；第7章，涂料（涂饰剂）。 教师： 杨 冰（化学学院）, 电话 13648058308 , E-mail bingyan0469@sina.com 。

第1章 表面活性剂
1.1 表面（界面）张力和表面活性剂
1.1.1 表面和界面
表面： L—G，S—G 。
界面： L—S，L—L，S—S 。
1.1.2 表面（界面）张力
物质总是力图保持最小的表面（界面），这样能量最低。
增加单位面积的表面（界面）所需要的能量（J/m2），或阻止液膜收缩在单位长度上需要的力（N/m），叫做表面张力（r）。例如： 液体（20℃）： 水 辛烷 汞 r（J/m2）： 0.0728 0.0218 0.485
温度升高时，表面张力减小。
表面活性剂

a类物质称为表面活性剂，简写为SAA（Surface Active Agent）。有机双亲分子，同时具有亲水基和亲油基：

例： CH3CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2OSO3— 十二烷基硫酸钠（脂肪醇硫酸钠）

习 题
1-1 为什么液体总是力图保持最小的表面或界面？
1-2 什么叫做表面张力？
1-3 什么叫做表面活性剂？分子结构有什么特点？

1.2 表面活性剂的分类和各类特点，品种举例
通常按有效部分所带的电荷分类：阴离子，非离子，两性离子，阳离子。
1.2.1 阴离子SAA
特点：泡沫丰富，去污力强，价廉；有的在酸（中）性条件下活性差，有的在硬水中性能欠佳甚至生成沉淀。
（1）脂肪酸钠（肥皂有效成分） R-COONa （R-为长碳链烷基，下同。）
（2）脂肪醇硫酸（酯）钠（K12）
C12H25OSO3Na
（3）脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）
C12H25O(CH2CH2O)nSO3Na （通常n≈3） (4) 烷基苯磺酸钠（ABS） 1.2.2 非离子SAA
特点：不受无机盐、硬水、pH影响，去污力强，使用浓度小。泡沫少，价略高。一般具有浊点，升温时溶解度减小。
（1）二乙醇脂肪酰胺（6501）

（2）烷基酚聚氧乙烯醚（TX，OP）

（3）脂肪醇聚氧乙烯醚（AEOn） 1.2.3 两性SAA 特点：有良好的去污、起泡、乳化能力，在硬水及酸碱性溶液中性能好，抗静电，防腐蚀，有温和的杀菌力，刺激性低。价高。 （1）十二烷基甜菜碱（BS-12）

（2）两性咪唑啉

1.2.4 阳离子SAA 特点：去污力差，甚至起反作用，在水溶液中容易与阴离子SAA生成沉淀，价高。主要用于消毒灭菌，抗静电，匀染，柔软，缓蚀，消泡，选矿。 （1）烷基三甲基氯化铵 （1231、1631、1831） （2）十二烷基二甲基苄基氯化铵（1227，洁尔灭）

习 题 1-4 表面活性剂通常依据什么分成哪几种类型？ 1-5 各类表面活性剂的特点？ 1-6 每类表面活性剂各举出至少一个品种例 。 1.3 SAA水溶液
1.3.1 表面吸附与胶团化 Gibbs 吸附公式： a：SAA有效浓度（活度）； R：气体常数； T：温度； r：表面张力。1875年由Gibbs理论推导提出，1930年Mc Bain刮片法证实。 达到一定浓度时，SAA单分子缔合成胶团：

1.3.2 临界胶团浓度CMC Critical Micell Concentration，形
成胶团的最小浓度。浓度达到CMC
时形成胶团，同时SAA溶液的许多
性质都有突变。
测定r等曲线，其转折点处浓度即
为CMC，通常在10-6-10-2M 。

1.3.3 胶团形状、聚集数及其影响因素 聚集数：胶团内单体数，用光散射法测定。 以下因素使聚集数增大：增大SAA浓度；SAA分子亲油基增大；添加某些别的有机物；添加无机盐；升温（对于非离子型）。
1.3.4 胶团的加溶作用 在浓度很低（但大于CMC）的SAA水溶液中，另一种不溶于水的有机物溶解形成稳定均相溶液。与乳化分散，溶剂溶解不同。

因为胶团内是SAA的亲油基而不是水。 例：乙苯在0.3M十六酸钾水溶液中可溶3克/100mL。 以下因素有利于加溶：SAA分子碳链长；被加溶物分子小或极性强；升温（非离子SAA须在浊点以下。） 习 题 1-7 什么叫做表面活性剂水溶液的表面吸附和胶团化？ 1-8 什么叫做SAA的CMC？怎样测定？ 1-9 什么叫做胶团加溶作用？为什么SAA胶团有加溶作用？ 1.4 添加剂或另一种SAA对SAA活性的影响
1.4.1 无机盐 使SAA的活性提高：CMC↓，r↓，rmnimum↓。 经验公式：lgCMC=A-Blgc′ ， A、B为常数 ， C / 为无机盐浓度 。 1.4.2 阴离子与非离子SAA混用 （1）阴离子中添加少量非离子 CMC↓，r↓。 （2）非离子中添加少量阴离子 浊点升高且模糊。CMC↓，r↓，rmnimum↑。 因为SAA大多在浓度大大于 CMC使用，即ab段，所以这属于不合理配方。
1.4.3 阳离子与阴离子SAA混用 通常会生成沉淀而失效。 在不沉淀时活性比单一的强，r和CMC都比单一的低。实用中很少采用这样的配方。

习 题 1-10 添加无机盐对SAA的活性有什么影响？ 1-11 为什么非离子SAA中添加少量阴离子SAA属于不合理配方？ 第2章 洗涤用品
2.1 SAA的洗涤作用
2.1.1 污垢的种类 液体：动植物油，矿物油，液态有机物。 固体：带正、负静电的细小微粒。 特殊：蛋白质、糖、淀粉、人体分泌物。
2.1.2 液体污垢（油污）的去除

平衡时有： r SO = r SW + r WOCOSθ水 (1) θ水≤90°时， r SO ≤ r SW + r WO 在W相SAA作用下，r SW↓， r WO↓ 达到r SO = r SW + r WO时， （1）式中θ水 = 0°

结果是油污自动卷缩脱离衣物表面。 θ水不能达到0°但＜90°时，在SAA和机械力作用下油污每次脱除大部分，成为θ水不变的相似形，直到脱净： 当90°≤θ水≤180°时，每次油污脱除极少，靠SAA的加溶作用使油污脱除。 液、固、特殊污垢，从纤维脱除后，还要靠SAA及无机助剂乳化或分散，抗再沉淀剂（如CMCNa）防止再沉积而有利于乳化或分散。
2.1.3 固体污垢的去除

单位面积能量变化 ΔG = r S1W + r S2W - r S1S2 水中的SAA使r S1W↓， r S2W↓，因此△G更负或减小，容易脱除。
2.1.4 特殊污垢的去除 先经相应的酶分解，再由SAA去除。
2.1.5 去污力的测定 用特定的人工污垢将白布涂黑，与0.2 % 洗涤剂水溶液一起放入去污机，在43°C 旋转1.0h。用白度计测布的白度（反射率）读数。

习 题 2-1 根据表面（界面）张力的变化说明SAA在去除液、固、特殊污垢的作用。 2-2 为什么洗涤时除SAA外还要使用助剂和酶 ？ 2-3 怎样测定洗涤剂的去污值R和相对去污值P ？ 2.2 无机洗涤助剂
2.2.1 三聚磷酸钠（五钠） Na5P3O10 作用：自身具有一定去污力并能提高SAA的去污力；消除水的硬度；保持洗涤水溶液的碱性；分散污垢；防洗衣粉结块。

缺点：使江河水过肥，水中植物有机物增加，含氧量减少。 解决办法：1、不用五钠，多用SAA。洗涤剂成本增大。2、用五钠的代用品，性价比难赶上五钠。 我国禁磷政策：因为禁磷会增加洗涤成本，现国家不禁磷，某些地区自订法规禁磷。 焦磷酸钾作用与五钠相同，价比五钠高，水溶性比五钠好，用于液体洗涤剂。
2.2.2 硅酸钠 Na2SiO3·XH2O，实际上是偏硅酸钠，水溶液叫做水玻璃。 作用：自身具有一定去污力；保持洗涤水溶液的碱性；消除水中的Fe3+；缓蚀；喷粉法制洗衣粉时降低料液粘度。 缺点：易沉积在纤维上使衣物变硬。 2.2.3 碳酸钠
Na2CO3·XH2O
作用：维持碱性，消除水的硬度。
缺点：碱性太强，对纤维有一定损伤。在洗衣粉中用量不能太大。国家制定的洗衣粉标准规定0.1%水溶液25℃ pH不大于10.5。
2.2.4 硫酸钠
Na2SO4，元明粉；Na2SO4·10H2O，芒硝。
作用：增加SAA活性；降低洗衣粉成本（芒硝很便宜）；防洗衣粉结块；喷粉法制洗衣粉时降低料液粘度。

习 题
2-4 三聚磷酸钠在洗衣粉中有什么作用？有什么缺点？
2-5 硅酸钠和碳酸钠用作洗涤助剂有什么作用和缺点？
2-6 硫酸钠用作洗涤助剂有什么作用？

2.3 有机洗涤助剂
2.3.1 抗污垢再沉淀剂
吸附在纤维和污垢周围，防止洗下的污垢再沉淀。
目前使用的主要品种是羧甲基纤维素钠，即CMC-Na 。
2.3.2 荧光增白剂
荧光物质。吸收紫外线，将其转变成可见蓝紫色。蓝色作为微黄色的补色，可使织物表面的微黄色消失（白处更白），并使有色部分更鲜艳，即“增蓝加白”。
2.3.3 酶制剂
蛋白酶，脂肪酶，淀粉酶。催化分解相应的有机物。洗涤时，衣物在≤45℃浸泡2h，可使酶充分发挥作用。
2.3.4 其他
助溶剂，漂白剂，抑菌剂，增稠剂。……

习 题
2-7 抗污垢再沉淀剂、荧光增白剂、酶制剂的作用原理？

2.4 肥皂和香皂
有效成分是脂肪酸钠RCOONa，R为长碳链烷基。
2.4.1 脂肪酸钠的制备
原料是动植物油脂：猪牛羊油，棉籽油，花生油，豆油，棕榈油，椰子油。等等。通常采用多种油脂配方而成的混和油脂。

水解后加入饱和盐水并加热，分层得RCOONa。再加碱液水解残留的少量油脂，并调整好水分和盐的含量，得脂肪酸钠，称为皂基。
2.4.2 肥皂的制备
将皂基加热熔化，加入纯碱，硅酸钠，磷酸钠，滑石粉，稍冷后压制成块，包装得肥皂成品。肥皂中RCOONa约占一半（≥43%），其余是助剂和填料。
滑石粉（填料）的作用是增加肥皂的硬度和降低成本。洗深色衣服时滑石粉容易填塞微量在纱线之间形成不易察觉的极微小的白色斑点。
2.4.3 香皂
制法与肥皂相同，但选用色浅的油脂，如牛羊油和椰子油，仔细除去皂基中的苛性碱（NaOH），加入彩色色素（有时不加）和气味很好的香精。RCOONa含量比肥皂高（≥83 %） 。
.
2.5 洗衣粉
2.5.1 理化指标和使用性能
GB/T 13171—2004，洗衣粉，规定（含磷普通（HL-A）型）：
外观，表观密度 略
总活性物含量 % ≥ 10
总磷含量（以P2O5计）% ≥ 8.0
游离碱含量(以NOH计) % ≤ 8.0 pH值 (0.1%水溶液，25℃) ≤ 10.5
相对标准粉灰分沉积值 ≤ 2.0
相对标准粉去污值 ≥ 1.0
2.5.2 标准洗衣粉配方（GB/T 13174—2003）
十二烷基苯磺酸钠 15
三聚磷酸钠 17
硅酸钠 10
碳酸钠 3
CMC-Na 1
硫酸钠 58
与商品实用粉相比，标准粉中没有酶，香精，荧光增白剂，漂白剂。标准粉的用途决定了它不需要这几种成分。
2.5.3 洗衣粉生产工艺
（1）高塔喷雾干燥法
基本物料与水配成固含量约60%的料浆，自塔顶喷雾，与塔内上升的热空气逆行降下，到塔底时已经烘干，再加入酶，香精，CMC-Na，荧光增白剂。产品为空心粒状，表观密度小，速溶性好，配方不受限制。但设备大，投资大，耗能多。大厂多用此法生产。
（2）附聚成型法
液体原料（主要是烷基苯磺酸）滴加到搅拌着的纯碱等粉状原料中，中和的同时形成颗粒，颗粒在滚动中再吸附粉料而增大。造粒比喷雾法差，为实心球，比重大。设备简单，投资少，耗能少。
2.5.4 皂粉
皂粉不是粉状肥皂。基本上是按洗衣粉的配方，但把其中约一半的SAA用皂基（脂肪酸钠）代替。用法与洗衣粉相同。
去污力强，不怕硬水，漂洗快，洗出的衣物柔软且颜色好。

习 题
2-8 为什么油脂是制肥皂的主要原料？
2-9 洗衣粉中有哪些组分？各有什么作用？
2-10 皂粉与洗衣粉有什么相同与不同？

2.6 其他洗涤用品
2.6.1 餐具洗涤剂
不必考虑污垢难脱除，餐具洗涤剂的去污力是指能将有油污的盘子洗净而且洗盘子个数要多。只有SAA才能把油乳化分散，所以餐具洗涤剂一般不含洗涤助剂，而只是去污力强的SAA的水溶液。透明、芳香，有一定稠度。
无毒，但不能食用。通常考虑去油污能力强，价廉，不能顾及对皮肤的刺激性。
配方例：十二烷基苯磺酸10，AES 5，6501 3，增稠剂1，香精防腐剂各0.1，NaOH适量，水85。分批投料，加热搅溶。
2.6.2 洗衣液
洗涤助剂能提高洗涤剂的去污力。不加洗涤助但提高SAA含量也能达到目的，还能避免助剂的一些负面影响。洗衣液通常是含量30—70%的非离子SAA水溶液，不含洗涤助剂，透明液体、芳香，有一定稠度，多数是中性。价格高，适用于富裕人家或高档衣物。
2.6.3 柔软剂
通常是阳离子SAA水溶液，有时含有非离子或两性SAA。
衣物洗涤并漂洗干净后，再浸入水稀释的柔软剂中，取出后不再漂洗。干后SAA分子定向排列在纤维表面，有明显的柔软和抗静电作用。
2.6.4 卫生间清洗剂
卫生间污垢和茶杯茶垢用一般洗涤剂很难洗净，却能溶解于酸性水溶液中。
卫生间清洗剂通常为约10%的HCl 水溶液，还含约1%的SAA，透明，色泽鲜艳。

习 题
2-11 为什么餐具洗涤剂不含洗涤助剂？为什么不考虑对皮肤的刺激性？
2-12 为什么洗衣液不含洗涤助剂？为什么价格高？
2-13 柔软剂的组成成分？使用方法？
2-14 卫生间清洗剂的组成成分？为什么它容易除去卫生间污垢和茶杯茶垢？

第3章 化妆品
3.1 化妆品的历史
3.1.1 我国古代文献的一些记载
晋朝张华《博物志》：“纣烧铅作粉”，公元前1150年。
后唐《中华古今注》记载胭脂制法：“起自纣，以红花汁凝成”。
东汉班固《汉书》中有画眉的记载。
后魏贾思勰（xíe）《齐民要术》记载了香粉的制法。
唐代孙思邈《备急千金要方》中记载了中药的美容作用。
宋代《太平圣惠方》研究了面部色素沉着的原因。
3.1.2 我国近代的化妆品工业
1830年（清道光9年），谢宏远先生在扬州创建“谢馥春”日化厂，生产香佩、香囊、宫粉、水粉、胭脂、桂花油、头油等。
1862年（清同治元年），“孔凤春”化妆品厂在杭州创建。
1911年，上海牙膏厂创建。
1913年，中华（新记）化妆品厂在上海投产，产菊霜等。
1941年，上海明星花露水厂投产。当时产花露水，后来又有香粉、雪花膏等。

3.2 化妆品的作用
3.2.1 保持人体和毛发的清洁
例如浴液、香波，洗面奶等。含SAA，水，蜡质，油脂等。脱脂力适中，酸碱性与皮肤相当（微酸性），含护肤成分，无毒无刺激性。
一般细菌在人体酸度范围内难以繁殖，链球菌不能存活一天以上，化脓性葡萄球菌存活不到3天。
用别的洗涤剂（如肥皂，洗衣粉等）清洁皮肤，脱脂力太强使皮肤干燥，无光，开裂和老化；碱性导致细菌繁殖；还有强刺激性。人体皮肤有较强的恢复与防卸能力，但老、弱和儿童情况较差。
3.2.2 调整皮肤、毛发的水分与油分
护肤、润肤和毛发用化妆品中含有保湿组分和油脂。
皮肤角质层含水10—20%时，丰满有弹性；水分＜10%, 皮肤粗糙；再少就会开裂。头发微润时，柔软、易梳理，易成型， 不起静电，看起来更黑且显得粗一些。
油分可减少皮肤水分挥发；使皮肤柔软, 光滑, 有光泽, 不易裂口；延缓皮肤老化；使头发光亮，梳头时阻力小。
3.2.3 在皮肤和头发表面成膜
如膏霜，护发素，发胶等。干后成膜，可以保持皮肤的水分和油分，减轻外部刺激，避免机械与化学的损伤；修补头发的细微缺陷，使头发变粗或保持理想的发型。薄膜还是一些特定功效添加剂的载体。
有的膜是预先制成薄膜，作为药物或功能添加剂载体在皮肤上贴一定时间后揭去，如面膜和贴眼膜。
3.2.4 提供营养成分、药物或特定功能添加剂
如：去斑霜, 防晒霜, 痱子粉, 生发水, 牙膏, 营养或去屑香波，脱毛剂，卷发剂，剃须膏等。
3.2.5 掩盖缺陷，或赋予色彩与立体感
如：眼影膏，眼线笔，口红，胭脂，指甲油，香粉，粉饼，染发剂。
3.2.6 赋香
化妆品多数具有香气，香水与花露水主要用来赋香，还有点燃使用的薰香。

3.3 化妆品原料
3.3.1 油脂和蜡
（1）动植物油脂和蜡：液态称油，软固体称脂，硬脆的固体称为蜡。如：椰子油，橄榄油，羊毛脂，蜂蜡，巴西棕榈蜡等。
（2）矿物油和蜡：来自石油，外观与动植物油脂与蜡相似，化学结构不同。如：白油，凡士林，石蜡，地蜡。
（3）以动植物油脂为原料制备的脂肪酸，脂肪醇等，如：硬脂酸，油酸，十六醇，十八醇等。
3.3.2 粉类基料
由矿物或人工合成物磨细而成。如：滑石粉，碳酸钙，氧化锌，钛白粉（TiO2）等。
3.3.3 溶剂
用于溶解有效成分、成膜物质、添加剂等。如：酒精，乙酸乙酯等。
3.3.4 表面活性剂
（略）
3.3.5 水溶性高分子
作用是：增稠，保湿，成膜，稳定乳化体，稳泡，营养，吸收并缓释香精，如明胶，海藻酸钠，环糊精等。
3.3.6 防腐剂
通过抑杀细菌，防止化妆品自身变质，如尼泊金酯等。
3.3.7 抗氧化剂
去斑霜或美白霜的有效成分。人体内的不饱和脂肪在氧化时生成自由基，自由基会引起皮肤斑块和许多疾病，抗氧化剂能有效清除自由基，防止皮肤着色或成斑，并能缓慢消除已生成的斑块。如：VE，Vc，当归，生姜，甘草等。
3.3.8 保湿剂
亲水性很强，可以保持固有水分，甚至从空气中吸水，如：甘油，山梨醇等。
3.3.9 药物
中药提取物，氨基酸，维生素，抗过敏药物，消炎药，驱蚊剂，去头屑药物，卷发染发药品等。
3.3.10 紫外线吸收剂
有些化合物能吸收紫外波段的光波，将其转变成无害的热能放出，这样就阻止了危害很大的紫外线到达皮肤。如：二苯甲酮衍生物等。
3.3.11 收敛剂
抑制皮肤发汗。例：明矾，乳酸等。

习 题
3-1 有哪些文献的记载说明我国制备和使用化妆品有悠久的历史？
3-2 化妆品通过哪几方面来起作用？
3-3 制备化妆品要用到哪些原料？

3.4 化妆品乳化体
油分散在水中或水分散在油中形成的不稳定非均相体系叫做乳化体或乳液，如膏霜，洗面奶，胭脂，冰淇淋，牛奶等。液滴10-6-10-5m，显微镜下可以看到。
3.4.1 类型
水包油：0/w，水为连续相，油为分散相，水相体积≥75% 。 油包水：w/0，油为连续相，水为分散相，油体体积≥75% 。
3.4.2 类型鉴别
稀释法：水能稀释的是0/w，油能稀释的是w/O。
电导法：导电的是O/w，不导电的是w/O。
染色法：水溶性染料能染色的是0/w,油溶性染料能染色的是w/0。
3.4.3 两类化妆品乳化体特点
0/w：容易制备，成本低，皮肤感觉好，但清洁和润肤作用稍差。占化妆品乳化体的约95%。
W/0：成本高，稳定性差，清洁和润肤作用好。适用于干性皮肤或高原严寒地区。
3.4.4 化妆品乳化体的制备
选择乳化剂：用于乳化的SAA叫做乳化剂。不同的油相需要不同的乳化剂，不匹配时不能乳化或乳化后颗粒大且稳定性差。乳化剂可以单独或复配使用。
把水相和油相分别配制好，按以下方法乳化：
（1）直接法：油相逐渐加入搅拌着的水相中，制成0/w，反之制成w/0。
（2）反相法：制0/w把水相加入到搅拌着的油相中，开始时生成w/0，随水相不断加入，转变成0/w。同法制w/0，生产中大多采用反相法。